诺富斯环保——剪切机原理
磁混凝沉淀工艺流程——工艺参数的确定
在污水处理中，COD、总磷、浊度是几项常用的指标，下面我们通过对这几项指标的测定，分析磁混凝沉淀工艺的更佳运行参数。试验中，源水为清河污水处理厂总进水。。
加料顺序对系统运行的影响
保持其他工况不变分别试验以下3 种加料顺序对磁絮凝反应的影响。目前我国在城市污水处理、中水回用、河道黑臭水处理
剪切机原理
诺富斯环保——剪切机原理
磁混凝沉淀工艺流程——工艺参数的确定
在污水处理中，COD、总磷、浊度是几项常用的指标，下面我们通过对这几项指标的测定，分析磁混凝沉淀工艺的更佳运行参数。试验中，源水为清河污水处理厂总进水。。
加料顺序对系统运行的影响
保持其他工况不变分别试验以下3 种加料顺序对磁絮凝反应的影响。目前我国在城市污水处理、中水回用、河道黑臭水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等方面对该技术的工程应用已逐步展开，均取得了较好的结果。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同时加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，后加磁粉。其中每种物料的投加间隔时间为2 min。针对以上3 种加料顺序分别测试上清液的浊度。
从以上数据中可以看出，前两种加料顺序的效果基本相同，第3 种显然不可取。究其原因，应该是磁粉加入太晚，赶不上参加混凝反应，未能形成磁性絮团。
搅拌条件对系统运行的影响
保持其他参数不变，分别调节3 个混合池中搅拌机的运行频率，记录下各种组合下叶轮的转数和相应的污水水质指标，得出如下结论：在1 级混合池和2 级混合池需要搅拌，以增加混凝剂、磁粉与污物的碰撞机会，但是，搅拌速度并非越快越好，当搅拌速度达到500 r/min 时，与250 r/min 的效果相差不大，因此，在1 级和2 级混合池宜采用250 r/min 的搅拌速度。性能良好的剪切机具有低转速、低噪音、寿命长、剪切碎泥能力强的特点。在3 级混合池，宜采用较慢的搅拌速度，以免将生成的矾花打碎。该工艺条件下推荐80 r/min 的搅拌速度。
为实现上述目的，解絮机提供了如下技术方案：一种四级密封解絮机，包括机体，机体内部转动连接有竖直设置的搅拌轴，所述机体包括用于承载溶液的容纳腔以及位于容纳腔上方的密封腔，机体内部设有将密封腔与容纳腔分隔的隔板，搅拌轴沿竖直向下的方向贯穿密封腔以及隔板并伸入容纳腔内部，隔板上可拆卸连接有基础安装架，基础安装架上可拆卸连接有位于容纳腔内部的端安装架，端安装架背向密封腔的端部与搅拌轴连接处设有一级机械密封，端安装架内部与搅拌轴连接处设有二级机械密封，二级机械密封位于端安装架与基础安装架之间，端安装架正对密封腔的端部与搅拌轴连接处设有一级骨架油封，一级骨架油封与一级机械密封之间的端安装架上设有一级密封圈。究其原因，应该是磁粉加入太晚，赶不上参加混凝反应，未能形成磁性絮团。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，容纳腔内部的溶液在向电机方向渗漏时，首先会通过一级机械密封，防止液体泄漏，同时在机械密封产生少量泄露时，其上方的一级密封圈以及一级骨架油封能够阻止这泄露的一小部分朝向电机方向继续泄露，后在溶液即将通过容纳腔向密封腔泄露时，还能够通过二级机械密封进行有效阻碍，有效的减小了容纳腔内部的溶液向密封腔内部泄露的可能，在实际使用中取得了超出预期的积极效果。而与传统工艺相比，由于其沉淀速度快，效i率高，占用空间小，投资少，因此具有沉淀速度快等优点。
解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。高剪切机为磁混凝沉淀技术专有设备，主要作用是采用高剪切桨叶通过高速的旋转将磁粉和污泥进行分离，从而保证后续回收磁粉尽量不带入剩余污泥，保证磁粉的回收效果。重介质混凝沉淀技术通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到沉淀的目的。该方法，针对水体中SS和TP的去除效果稳定出色。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。
诺富斯磁分离高剪机——剪切机原理
高剪机适用范围∶磁介质混凝沉淀技术
高剪机采用分散原理和结构形式，磁性絮团的分散效果达到99%以上，保证了连接高剪机后端的磁分离器回收效率。
设备使用的分散刀盘，选用特殊材料制造，不易损坏。
设备在不停机的状况下即可完成日常保养与维护。
优良的机械结构，保证了设备在高转速（3000r/min以上）情况下使用稳定性和性。
平衡式气室密封解絮机，包括机体以及竖直设置于机体内部的搅拌轴，且机体上还连接有能够驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述机体还包括工作部和隔离部，所述隔离部和所述工作部为内部中空结构，所述隔离部设置在所述工作部上端，所述搅拌轴位于工作部内部，且搅拌轴上端穿过隔离部和驱动电机的输出轴连接；中和、混凝、电解、氧化还原、蒸馏、萃取、吸附、离子交换、电渗析是主要的分析方法。
保持其他参数不变，将PAM 投加质量浓度恒定，调节PAC 的投加量（以Al2O3计），分别测试各种加药量下的COD、总磷及浊度指标，并计算出各项污染物的去除率，将试验结果绘于中。
从 中可以看出，系统对COD 的去除率保持在75 %以上，当加药量在25～30 mg/L 之间时，COD 的去除率在85 %左右，随着PAC 投加质量浓度的提高，COD 去除率没有明显提高。
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深圳市诺富斯环保科技有限公司
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