1、不要随便确定工艺、确定了的工艺不要随便更改
金属焊接加工出质量问题，要找出问题的来源、关键因素或者关键表现;
在没有搞清楚问题前，随便更改工艺其实遮掩了真正原因和问题。
2、过程把控要有量化和追溯的强烈观念
金属焊接加工质量取决于许多的因素，不要忽视任何细节;
任何细节尽可能用数据去把控并记录;
过程细节不实行把控和追溯会误导纠正、预防手
自动化机架加工厂家
1、不要随便确定工艺、确定了的工艺不要随便更改
金属焊接加工出质量问题，要找出问题的来源、关键因素或者关键表现;
在没有搞清楚问题前，随便更改工艺其实遮掩了真正原因和问题。
2、过程把控要有量化和追溯的强烈观念
金属焊接加工质量取决于许多的因素，不要忽视任何细节;
任何细节尽可能用数据去把控并记录;
过程细节不实行把控和追溯会误导纠正、预防手段的制定。
3、处理问题一定要有耐心
不能浮躁，希望一口气吃个胖子;
发现异常状况不要因与处理的问题没关联而置之脑后;
找不到原因和规律的时刻不要不行动，可以把研究的影响因素把控规定起来;
把原来试验和总结的一些心得和规律再复习复习;
只要发现一些心得和规律后，再深入下来把它上升为理论，哪怕多花点成本也值得;
要清楚“千里之堤毁于蚁穴”，也应该清楚“愚公移山”
不锈钢焊接加工是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其构造为面心立方晶格，易构成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要接受较大的摩擦力，使模具容易磨损;另一方面，不锈钢板料易与模具外表构成粘结(咬合)，使焊管及模具外表构成拉伤。因而，好的不锈钢成型模具必需具备极高的和抗粘结(咬合)性能。我们对进口焊管模具的剖析标明，该类模具的外表处置都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处置。
激光焊接、高频焊接与传统的凝结焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特性，因而热影响区窄、晶粒长大水平小、焊接变形小、冷加工成形性能好，容易完成自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中重要的特性是Ⅰ形坡口对接焊不需求填充资料。
不锈钢焊接加工技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，弧焊，CO2维护焊，氧气-焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属资料亦可停止焊接。不锈钢焊接加工工艺有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
焊接生产的特点：
(1)节省金属材料，结构重量轻。
(2)以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得技术经济效果。
(3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性。
(4)能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。
应用：焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。
不足：焊接技术也还存在一些不足之处，如焊接结构不可拆卸，给维修带来不便；焊接结构中会存在焊接应力和变形；焊接接头的组织性能往往不均匀，并会产生焊接缺陷等。
气压焊
气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度，后再施加足够的压力以获得牢固的接头。是一种固相焊接。 气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。
电渣焊
电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。 根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。
电渣焊的特点 ：在电渣焊的焊接过程中，除开始阶段有一电弧过程外，其余均为稳定的电渣过程，与埋弧焊有本质区别。
电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。 电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧、因此焊接以后一般须进行正火处理。
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