1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产
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1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
1.试制喷塑产品检验办法新产品或新改型的喷塑产品，次送检。由技术部和检验部共同检验、确认。检验喷塑产品结构符合设计要求；喷塑产品外部丝印符合设计要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。喷塑产品结构方面1.1喷塑产品结构基本要求：喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和。1.2喷塑产品结构检验方法：喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不歪斜：露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适；不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧密，安装拆卸方便；喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。试装合格，可继续下道工序检验。试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格处理。
喷塑产品表面不允许有生锈现象，喷塑产品表面喷塑厚度要均匀，不能有喷塑脱落漏底，这样会造成喷塑产品生锈。1.3.5.2损坏变形：喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。1.3.5.3擦伤：不允许因摩擦造成擦伤。1.3.5.4颗粒：喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。1.3.5.5凹坑：喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和微量存在。1.3.5.6划痕：喷塑产品表面不能有划伤，更不能有过深的划伤，不能漏出底板；喷塑产品表面不能有成片的划痕，只允许分散和微量存在。1.3.5.7缝隙：喷塑产品要能够防水，对缝隙也有要求。
静电喷塑机调试
(1)安装好喷枪，翻转气压，调整喷嘴的喷弧。喷塑过程中如需调整喷塑电弧时，应使喷枪头部靠近墙面，喷枪上的残余静电应在调节前排出或由封闭电源排出。
(2)打开静电箱电源开关，调整静电抓斗刻度至(50-70v)，观察静电箱显示位置是否在参考刻度范围内。
(3)喷塑时，喷枪与工件的距离应根据工件的平面尺寸确定。小硬件和大硬件之间的距离可以适当延长(一般控制在8-12厘米)。
(4)喷塑的工件和吊架接地。
(5)使用静电喷塑机后，清洁喷嘴和油泵。取下喷嘴清洗干净，放入清洗水中浸泡。用500-1000毫升的橡胶杯。当长时间需要更换油漆时，关闭喷枪气压，拿起油嘴。将喷枪和机油泵中的油漆放回油桶。清洗后，放入清洗水中循环清洗。每天工作前关闭所有电源开关、静电喷枪气压开关、油管开关。这是为了消除潜在的隐患。
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