预埋件由锚板和锚筋焊接而成，早期的制作方法是将钢筋弯折后直接焊在锚板上，经过技术改良后，现在基本采用两侧塞焊方式进行制作，质量更加可靠。螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核，经检查达到规范要求后，再把螺栓下部与固定架焊牢固定。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。预埋件工艺流程：根据图纸进行加工→测量定位→支设支架→安放螺栓、预埋件及临时固定→复测及
槽式预埋件
预埋件由锚板和锚筋焊接而成，早期的制作方法是将钢筋弯折后直接焊在锚板上，经过技术改良后，现在基本采用两侧塞焊方式进行制作，质量更加可靠。螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核，经检查达到规范要求后，再把螺栓下部与固定架焊牢固定。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。预埋件工艺流程：根据图纸进行加工→测量定位→支设支架→安放螺栓、预埋件及临时固定→复测及固定。
预埋件是为了以后安装时较为方便预埋件大多数是金属构件，在结构中预先留有钢板和锚固筋，能够用来连接结构构件。预埋件的锚筋应放在构件的外层主筋内侧，直锚筋与锚板应采用T形双面焊缝，当d≤20mm时，宜采用压力埋弧焊。在固定支架立桩上标上相对标高点，底部焊接牢靠，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且保证固定架应有足够的稳定性。
没有条件采用预埋件连接措施，往往要使用后置埋件，场拉拔强度值应由设计人员根据结构计算书确定，设置的位置与设置位置的结构基体应符合设计要求。为保证预埋件与主体结构的连接可靠性，预埋件的锚筋应该位于混凝土构件外排主筋的内侧。将预埋件与钢筋或模板连接在一起，可以防止预埋件在混凝土浇捣过程中出现位移情况。预埋件工艺流程：根据图纸进行加工→测量定位→支设支架→安放螺栓、预埋件及临时固定→复测及固定。
受拉直锚筋和弯折锚筋的锚固长度不应小于受拉钢筋锚固长度。当锚筋采用HPB235级钢尚应符合关于弯钩的规定，当无法满足锚固长度的要求时，应采取其他有锚固措施，受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d。预埋件由锚板和锚筋焊接而成，早期的制作方法是将钢筋弯折后直接焊在锚板上，经过技术改良后，现在基本采用两侧塞焊方式进行制作，质量更加可靠。预埋件工艺流程：根据图纸进行加工→测量定位→支设支架→安放螺栓、预埋件及临时固定→复测及固定。
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