列管式换热器供热温度不能满足要求处理方法列管式换热器供热温度不能满足要求处理方法
列管式换热器供热温度不能满足要求产生原因：
①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。
②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。
③并联运行的多台板式列管式换热器流量分配不均。
④列管式换热器内部结垢严重。
处理方法
①增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
②平衡并联运行的多台板式
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列管式换热器供热温度不能满足要求处理方法
列管式换热器供热温度不能满足要求处理方法
列管式换热器供热温度不能满足要求产生原因：
①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。
②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。
③并联运行的多台板式列管式换热器流量分配不均。
④列管式换热器内部结垢严重。
处理方法
①增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
②平衡并联运行的多台板式列管式换热器的流量。
③拆开列管式换热器清洗板片表面结垢。
螺旋管板式换热器的常见故障及处理方法
螺旋管板式换热器的常见故障及处理方法
在生产过程中，由于螺旋管板式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产量、生产时间，提高了产品竞争力。
换热机组停机操作及注意事项
换热机组运行注意事项
(1)换热机组每次开机前应检查控制柜中的电气接线是否安全可靠。
(2)换热机组开泵前放尽泵腔内的空气。
(3)严禁水泵无水运行。
(4)换热机组系统补水时应对换热器排气防止由于进入空气气压较大，造成换热机组泄漏。
(5)尽可能做到关闭循环泵出口阀门起泵，起泵后缓慢开启换热机组出口阀。
换热机组停机操作及注意事项：
1、换热机组停机前必须先停泵，切断电源。
2、停泵后，先缓慢地关闭换热机组热介质进口阀门，再关闭冷介质的进口阀门。后关闭两介质的出口阀门。
3、如果换热机组管线上装有放空阀，应打开。
4、对温度较高的介质及腐蚀性介质，应尽量使换热机组放空，以免打开设备时人和腐蚀设备。
如何提高板式换热的换热效率呢
如何提高板式换热的换热效率呢？
1.提高对数平均温差
板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下，逆流时对数平均温差大，顺流时小，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。
2.进出口管位置的确定
对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。
3.提高传热效率
板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
4.提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
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