AOI在PCB检测中的应用
印制电路板(简称PCB)是组装电子零件用的基板，PCB板的制造直接影响电子产品的可靠性。在薄膜晶体管的生产工艺上，AOI设备主要用于配向膜检测，偏光片贴附检测，点亮检测（点、线、Mura）以及外观检测上。随着电子组装向更高密度、更小尺寸的PCB混合技术的纵深发展，为减少进入下步工序的缺陷电路板的数量，对PCB检测的自动光学检测(AOI
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AOI在PCB检测中的应用
印制电路板(简称PCB)是组装电子零件用的基板，PCB板的制造直接影响电子产品的可靠性。在薄膜晶体管的生产工艺上，AOI设备主要用于配向膜检测，偏光片贴附检测，点亮检测（点、线、Mura）以及外观检测上。随着电子组装向更高密度、更小尺寸的PCB混合技术的纵深发展，为减少进入下步工序的缺陷电路板的数量，对PCB检测的自动光学检测(AOI)系统的需求也越来越大。
AOI系统是基于机器视觉技术应用的自动化检测系统，通过高清晰度线阵相机提取PCB表面图形、通过图形数字化转换、特征点逻辑判断与图形匹配、线条形态轮廓逻辑比对、缺陷点判定与提取这一技术流程来实现PCB表面图形的缺陷检测。
AOI自动光学检测设备优点
AOI基本上也仅能执行物件的表面检查，所以只要是物件表面上可以看得到的形状，它都可以正确无误的检查出来，但对于藏在零件底下或是零件边缘的焊点可能能力有限，当然现在有许多的AOI已经可以作到多角度的摄影来增加其对IC脚翘的检出能力，并增加某些被遮蔽元件的摄影角度，以提供更多的检出率。X-RAY的原理以及行业优势作为时下市面上主流的检测设备X-RAY实际上指的就是它的原理是在不损坏被检测物体的前提之下，通过来对那些非金属物质特性的物质进行穿透，比如对BGA元件的焊接是否良好以及有没有短路现象的检测。
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是通过光线反射回来的量进行判断，反射量多为亮，反射量少为暗。对高清、超高清晰度和零缺陷电视机和移动设备的需求,要求平板显示器制造商开发更复杂的面板设计,并实施更严格的生产过程控制。AOI与人判断原理相同。这个位置的检查直接地支持过程跟踪和特征化。这个阶段的定量过程控制数据包括，印刷偏移和焊锡量信息， 而有关印刷焊锡的定性信息也会产生。断面x射线、或三维X射线测试系统——克服了传输x射线测试系统的缺点，该系统可以做分层断面检测，相当于工业CT。
使用AOI检测设备可以减少工艺缺陷，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制，早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本避免报废不可修理的电路板出现。AOI是运用高速视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷。AOI检测设备市场在国内处于刚起步阶段，目前市场上只有20%—30%的SMT生产 线装配了AOI检测设备，而国际电子制造企业的SMT生产线基本都配置了AOI检测设备。AOI系统有着其他检测方案及传统检测方式的技术优势，在PCB检测中已广泛应用。其高速、高校及的功能特性备受行业用户所青睐。PCB检测系统检查和纠正PCB缺陷，在过程监测期间进行的成本远远在终测试和检查之后进行的成本。
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