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广州深圳氧化的常用解决方案 富坤阳极氧化公司

惠州富坤阳极氧化染色原理 染色原理 阳极氧化膜有20—30%的孔隙率(硫酸膜)﹐故有巨大的表面积和化学活性﹐染料分子通过氧化膜的物理和化学吸附积存于类表层而显色。 化学吸附指氧化膜与色素体通过离子键﹑共价键或形成络合物形式结合﹐吸附力比较强。 与化学吸附相比﹐物理吸附力较弱且受温度影响较大。 染色工艺 成分﹕阳极氧化染料+纯水 配制﹕称好一定染
深圳氧化的







惠州富坤阳极氧化染色原理

染色原理

阳极氧化膜有20—30%的孔隙率(硫酸膜)﹐故有巨大的表面积和化学活性﹐染料分子通过氧化膜的物理和化学吸附积存于类表层而显色。

化学吸附指氧化膜与色素体通过离子键﹑共价键或形成络合物形式结合﹐吸附力比较强。

与化学吸附相比﹐物理吸附力较弱且受温度影响较大。

染色工艺

成分﹕阳极氧化染料+纯水

配制﹕称好一定染料后﹐将准备好的热纯水慢慢加入到染料中并不

断搅拌﹐直致成糊状。然后再加水稀释成一定比例﹐后溶解到染色槽即可。

工艺参数﹕

染料浓度:0.5—10.0g/L﹔pH值(5—6)﹔温度﹕20--60℃。







做好手机外壳阳极氧化的几个细节

现在随着铝制品加工的发展,铝合金表面处理的代表-阳极氧化。阳极氧化uelaiyue受到手机行业的关注,经过其处理得到的氧化膜的厚度一般在5-20um,硬质养自己氧化膜的厚度能达到60-2500um。把为什么这么手机巨头都这么青睐阳极氧化呢?下面青岛曙光电子就来给大家介绍一下阳极氧化能带来什么。

1. 较高的硬度

阳极氧化的硬度比铝基体高很,阳极氧化膜不仅硬度比较高,而且还有很好的性么特别是表面多孔的氧化膜有吸附润滑剂的作用,还可以进一步改善表面的性。

2. 较好的耐蚀性

很多金属很容易被汗水腐蚀,但阳极氧化膜耐腐蚀性比较强,因为他是氧化物,不导电,因此就算是沾到汗水腐蚀也比较慢。

3. 较强的吸附能力

铝和铝合金的阳极氧化膜是多空结构,有着很强的吸附能力因此给孔内填充各种颜料、树脂等都能进一步提高铝制品的防护、绝缘、跟装饰性能。

4. 很好的绝缘性

铝及铝合金的阳极氧化膜已经乜有金属导电性质,成了良好的绝缘材料。


铝型材阳极氧化理论解析

阳极氧化时阳极反应,由于电解质是强酸性的:阳极电位较高,因此阳极反应首先是水的电解,产生初生态的 [O] ,氧原子立即在阳极对铝件表面发生化学级化反应,生成氧化铝,即薄而致密的阳极氧化膜。这一过程与初始电压、电流密度的大小有密切关系。

生成的氧化膜在酸性一电解液中,产生化学溶解作用。部分氧化膜在电解液中的溶解又是必须的,否则由于膜的电绝缘性,将阻止电流的继续通过而影响级化膜的继续生成。

阴极反应:阴极只是起导电作用和析氢反应,当铝合金的其他合金元素在阳极过程中溶解后,有可能在阴极上沉积析出。

氧化膜的成长过程包含着相辅相成的两个方面:

1、膜的电化学生成过程。

2、膜的化学溶解过程。

两者缺一不可,而且必须使膜层的生成速度恒大于溶解速度,这样才能获得较厚的氧化膜。为此,所选择的电解液性质及工艺规范都必须具备这些条件。

在阳极氧化过程中,由于电位差的作用,带电质点相对于固体壁发生电渗液流。电渗液流的存在,是阳极氧化膜得以增长的一个必要条件。


铝合金氧化膜的电解着色

1.铝合金氧化膜的常用着色工艺:

铝合金常用着色工艺大体上可以分为三类:

a.整体着色法:包括自然发色和电解发色两种,自然发色指阳极氧化过程使铝合金中添加成分(Si、Fe、Mn等)氧化,而发生氧化膜的着色。电解发色指电解液组成及电解条件的变化而引起的氧化膜的着色。

b.染色法:以一次氧化膜为基础,用无机颜料或者有机染料进行染色的氧化膜。

c.电解着色法:以一次氧化膜为基础,在含金属盐的溶液中用直流或交流电进行电解着色的方法,电解着色的耐候性、耐光性和使用寿命比染色法要好、其成本远整体着色法,目前广发应用于建筑铝型材的着色。国内外工业化的电解着色槽液基本上都是镍盐和锡盐(包括锡镍混合盐)溶液两大类,颜色大体上都是从浅到深的古铜色系。

2.电解着色的原理

多孔型阳极氧化膜的有规律和可控制的微孔,通过电解着色在孔的底部沉积非常细的金属和(或)氧化物颗粒,由于光的散射效应可以得到不同的颜色。颜色的深浅和沉积颗粒的数量有关,也就是与着色时间和外加电压有关。一般来说,电解着色颜色类似都是从香槟色、浅到深的青铜色一直到黑色,色调又不完全相同,这与析出颗粒的尺寸分布有关。目前电解着色只有于古铜色、黑色、金黄色、枣红色几种。

3.电解着色的应用

Sn盐和Sn-Ni混合盐是我国和欧美主要的着色方法,其盐为SnSO4,是利用Sn2+电解还原在阳极氧化的微孔中析出而着色;但Sn2+稳定性差易被氧化成没有着色能力的Sn4+,因此锡盐着色关键是槽液成分和锡盐稳定性是此工艺的关键,锡盐对杂质不敏感,着色均匀性比较好,对水污染不大。 Ni盐电解着色在日本比较普遍,他常用于浅色系(仿不锈钢色、浅香槟色),他着色速度快,槽液稳定性好 ,但对杂质敏感,目前除杂质设备已成熟,但需要一次性投资大。



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