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粉末渗锌有哪些特点 粉末渗锌基本原理是利用加热状态下金属原子的渗透扩散作用，在温度AC1和基体金属没有相变的条件下，将金属锌渗入钢铁材料紧固件表面，形成不同Zn-Fe比例的合金保护层（简称渗层或涂层）。粉末渗锌表面合金化的主要目的是改善和提高钢铁材料紧固件表面的抗腐蚀、抗表面氧化及损性能等。 粉末渗锌是一种清洁、环保的钢铁防腐新工艺，是一种在铁素体状态下的化学热处理。它是以为原料，在转动的密闭容器中，加热到480℃左右，让钢铁制件与接触，使活性锌原子由表及里地向钢铁制件渗透，与此同时，铁原子由内向外扩散，从而在钢铁制件基体表层形成致密均匀的锌铁金属间化合物即锌铁合金渗层（简称渗锌层）。 渗锌件的渗层厚度可在20-120微米范围内实现控制，并且经渗锌处理后其渗锌层表面光滑、厚度均匀、附着强度好、不起皱，不易剥落，解决了紧固件公差配合不好的问题。 涂漆后能实现复合防护。渗锌产品的渗锌层均匀且与油漆的结合力为一级，其复合防护层的耐腐蚀性均优于热、电镀锌和渗锌层。 耐腐蚀性强，在大气污染比较严重的环境下，或长期处于盐水(海水)中浸泡时，天津粉末渗锌件的耐腐蚀特点显得尤为突出，不会发生渗层剥落及锈斑等异常现象。

如何安全使用渗锌炉渗锌加工工厂改动渗炉工艺

如何安全使用渗锌炉 渗锌加工工厂改动渗炉工艺炉胆密封，抽真空都是为了一个目的，不让空气和工件触摸，使其氧化，咱们只需改动工艺，把严格密封，抽真空去掉用其它办法替代就不存在安全隐患了，炉胆在加温过程中相当于一个高压锅，在运用中，假如温度压力达到一定的量时，就必须释放压力，同样炉胆的压力虽没有高压锅压力大，但因其也是一种相对密闭的容器，胆内到一定的压力后就必须释放。因此，必须选择质量可靠，压力适当的释压设备来控制其内部压力，使其一向处在安全的范围内，操作人员在打开炉盖定要把胆内温度和压力基本释放后才能开盖。不然也容易发生。

渗锌技术的应用由于用常用的防腐蚀处理方法

渗锌技术的应用 由于用常用的防腐蚀处理方法处理过的螺栓在海上油田生产现场常发生碳钢紧固件外腐蚀后锈死的现象，在拆卸、更换时不乏出现使用除锈液、加力杠都无法拆卸的情况，这时只能使用锯条、砂轮片甚至动用气割将锈蚀的紧固件割断，既给设备维护、维修、更换造成极大不便，又大大增加了作业时间和人力成本，同时也带来了安全隐患，甚至导致安全事故。针对这种状况，开展了螺栓表面渗锌防腐新技术试验评价与应用，结果表明，经过渗锌工艺处理后的螺栓，其力学性能满足相关标准、规范的技术要求，在海洋大气环境中具有较强的耐腐蚀性能。目前该项新技术已在我国海上油田22个项目进行了推广应用，均取得了良好效果。 渗锌技术是一种热扩散表面强化技术，是将渗锌剂与钢铁制件置于密封罐中，加热到350～450℃保温，保温期间活性Zn由表及里地向钢铁制件扩散，与此同时Fe由内向外扩散，在钢铁制件的表层形成Zn—Fe合金保护层，即渗锌层，可以有效地改善和提高钢铁构件表面的抗腐蚀、抗表面氧化及损性能[1-2]。。渗锌技术源于英国和前苏联，20世纪90年代以来我国有关部门的经过潜心研究与实验，成功地开发出了粉末渗锌技术、系列成套设备和渗锌产品。 由于螺栓在服役期间不仅要遭受腐蚀，而且需要承受拉、弯曲、扭、剪切等应力，其使用工况较其他钢构件更为恶劣，因此本文提出将渗锌技术应用于海上油田紧固件防腐处理，并以螺栓为对象对该技术进行试验评价。

真空粉末渗锌应用在哪些领域

真空粉末渗锌应用在哪些领域 真空粉末渗锌是指在一定的真空度、温度条件下，零部件表面富集的活性锌原子和零部件内的铁原子互相扩散，形成锌铁合金层的工艺。真空渗锌剂配方由Zn、Al2O3、NH4Cl等组成，其中NH4Cl为活化剂。利用真空系统使渗锌炉内真空度接近大气压，渗锌炉加热至350~400°C，保温8h左右，零件表面形成30~50μm的锌铁合金层。合金层分为内外两层，外层呈银灰色，为ζ相，其厚度较薄，仅3~5μm，由FeZn13组成，铁含量6%左右，硬且脆性较大，易[3]；内层为δ相，比较致密，韧性较好，由FeZn7组成，Fe含量6%~11%。 粉末渗锌涂层厚度均匀性好且可以准确控制。涂层厚度只取决于工艺过程，与紧固件的形状和不同位置无关。对形状、复杂的紧固件如内螺纹、盲孔、内壁或凹槽等，通过控制规范即可获得在20～110μm之间变化渗层，其厚度几乎相同。 渗锌涂层无本之木氢脆的危害。加工温度低，不影响紧固件构件机械性能。粉末渗锌温度在320～500℃，不会影响高强度紧固件的力学性能。并且渗锌技术为绿色清洁技术，生产过程没有“三废”排放，节约原材料。

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