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泰格激光技术——304不锈钢激光渗氮化热处理
激光表面淬火基本原理
激光表面淬火技术性是运用聚焦点后的激光束做为热原直射在等待处理工件表面，使其必须硬底化位置溫度一瞬间大幅度升高而产生马氏体，接着经迅速制冷得到晶体细的奥氏体或其他组织的淬硬层全过程的热处理工艺生产加工技术性。304不锈钢
304不锈钢激光渗氮化热处理
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泰格激光技术——304不锈钢激光渗氮化热处理
激光表面淬火基本原理
激光表面淬火技术性是运用聚焦点后的激光束做为热原直射在等待处理工件表面，使其必须硬底化位置溫度一瞬间大幅度升高而产生马氏体，接着经迅速制冷得到晶体细的奥氏体或其他组织的淬硬层全过程的热处理工艺生产加工技术性。304不锈钢激光渗氮化热处理
此外，还应考虑到各变量值的挑选范畴，D不可以过大，V不可以过小，以防制冷速率过低，不可以完成奥氏体变化。相反，当激光功率过大时，非常容易导致表面熔融，危害表面的几何图形样子。304不锈钢激光渗氮化热处理
采用火苗淬火和激光淬火方法的模具型面横断面。从图上能够看得出，采用火苗淬火的产品工件形变大，加工的剩余量不匀称，形变大的地区出現淬火强度不够乃至不可控性的状况。而采用激光淬火的产品工件基本上沒有形变，强度匀称且可控性，因而加工工艺上采用精加工及时后再开展淬火。因为火苗淬火采用先淬火再精加工的方法，型面存有强度不一致的地区，数控刀片在钻削全过程中存有承受力不匀、易损坏的状况，进而造成型面生产加工较弱。304不锈钢激光渗氮化热处理
火焰淬火马氏体化时间长晶粒大，所以模具易变形，多次淬易产生裂纹，火焰淬火必须分时分开区域淬，这样势必造成效率的低下。
感应淬火是通过感应电极与金属表面发生i肌肤效应，产生这种肌肤效应必须使得电极与金属表面间距始终在1~2mm，所以操作不便，不能淬到小拐角和小圆孔。304不锈钢激光渗氮化热处理
激光淬火，又叫激光相变硬化技术，其采用高能量激光作为热源，使金属表面快热快冷，瞬间完成淬火过程，得到高硬度、超细的马氏体组织，提高金属表面的硬度和性，并且在表面形成压应力，提高疲劳强度。 304不锈钢激光渗氮化热处理
激光淬火特点
1）加工效率i高：材料表面的加热（105～106oC/s）和自冷（105oC/s），有利于提高扫描速度及相应的生产率，可取代传统的淬火。
2）淬火质量均匀可控：激光相变硬化通常比常规相变硬化硬度高5～20％，可获得极细的硬化层组织。采用大功率的激光器，硬化层深度可达2mm。304不锈钢激光渗氮化热处理
3）加工变形小：由于激光加热速度快，因而热影响区小，相变硬化应力及变形小。
4）淬火区域可选：可以对形状复杂的零件和不能用其它常规方法处理的零件进行硬化处理，如具有沟槽的零件。304不锈钢激光渗氮化热处理
5）自动化程度高：工艺过程易实现计算机控制，自动化程度高，可纳入生产流水线。
6）对环境无污染：激光相变硬化热量由表及里的传导自冷，无需水、油等冷却介质，也无需添加功能合金材料，环保节能。304不锈钢激光渗氮化热处理
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