根据工程净化要求并实现废气净化目标，考虑等离子体技术和光化学氧化技术的适用范围和运行状态，一般以“低温等离子体+光氧化”组合工艺为主处理系统，在该组合工艺前端增加旋流板塔，在末端设置喷淋洗涤塔，从而获得适用性好、处理能力强、操作简单的“旋流板塔+等离子体+光氧化+喷淋洗涤”系统处理工艺。旋流板塔。炼胶废气通过袋式过滤器后，仍残余一定量的固相的炭黑等颗粒物及油性状物质。
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根据工程净化要求并实现废气净化目标，考虑等离子体技术和光化学氧化技术的适用范围和运行状态，一般以“低温等离子体+光氧化”组合工艺为主处理系统，在该组合工艺前端增加旋流板塔，在末端设置喷淋洗涤塔，从而获得适用性好、处理能力强、操作简单的“旋流板塔+等离子体+光氧化+喷淋洗涤”系统处理工艺。旋流板塔。炼胶废气通过袋式过滤器后，仍残余一定量的固相的炭黑等颗粒物及油性状物质。
当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，
23此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
技术特征：
PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力；
选用无火焰氧化，可进行防爆规划；
催化燃烧装置/催化燃烧设备/催化燃烧一体机2.催化燃烧一体机结构特点设备设计原理，材质，性能稳定，操作简单，节能，安全可靠，无二次污染，运行成本低。解吸时间和解吸周期可根据使用情况确定。碳罐解吸时间一般为5-10小时，解吸周期为10-15天一次。吸附有机废气的活性炭床可用于催化燃烧后的脱附再生，脱附气体可送至催化燃烧室净化，不增加能耗，运行成本低，节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体贵jin属催化剂，具有低阻、高活性。
催化燃烧在VOCs管理中发挥着重要作用VOCs的管理有很多措施，包括减少污染源、中间控制和末端处理。目前，我国以码头管理为主。末端处理技术一般分为破坏性处理和恢复性处理。破坏处理主要包括催化燃烧和焚烧。回收处理包括吸附、冷凝、吸附和膜分离。回收处理技术不成熟，成本高，尚未得到大规模应用。焚烧法是将VOCs直接送入焚化炉，在炉内充分燃烧，产生二氧化碳和水。该方法具有成本低、应用范围广、技术电路成熟等优点。
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