要把握精密模具加工模具的精度，工作程序如下：擦拭模具并喷脱模剂―放人半成品(油封骨架及胶圈)―翻转合模―齿条传动将模具送人硫化室―抽真空硫化―齿条传动将模具送出至拖架上―启模―翻转―顶出产品。上模与上模芯1的配合加工：上模与上模芯1的配合为锥度配合，以往采用研配的方法，要求接触率达到80%以上。这种传统的加工方式不仅难度大，而且耗费很多工时，仍然难以达到没有飞边的理想效果
模具加工定做
要把握精密模具加工模具的精度，工作程序如下：擦拭模具并喷脱模剂―放人半成品(油封骨架及胶圈)―翻转合模―齿条传动将模具送人硫化室―抽真空硫化―齿条传动将模具送出至拖架上―启模―翻转―顶出产品。上模与上模芯1的配合加工：上模与上模芯1的配合为锥度配合，以往采用研配的方法，要求接触率达到80%以上。这种传统的加工方式不仅难度大，而且耗费很多工时，仍然难以达到没有飞边的理想效果。
由于精密塑胶模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。所以为了模具零件在工作时突然脆断，精密塑胶模具加工材料要具有较高的强度和韧性。
精密塑胶模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。但若它的加工材料的疲劳断裂性能比较好的话，这一问题将得到很大的改善。此外，高温性、耐冷热疲劳性、耐蚀性等也都包括在实际工作条件中。
零部件强韧性：精密模具配件的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
零部件高温性能：当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
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