钻削主轴箱既可单独运行，又可同时完成钻孔作业，大大提高了效率。每个钻削主轴箱.上的主轴均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进一工进-快退的转换。
机床钻孔时采用气雾冷却，即通过空气+高压水来实现的，其优点是冷却液用量少，节省成本、环保、减少钻头的磨损等等。而其柔性喷嘴又装在主轴箱上，可方便的调整喷嘴的喷雾位置，
桥梁行业用三维钻规格
钻削主轴箱既可单独运行，又可同时完成钻孔作业，大大提高了效率。每
个钻削主轴箱.上的主轴均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进一工进-快退的转换。
机床钻孔时采用气雾冷却，即通过空气+高压水来实现的，其优点是冷却液
用量少，节省成本、环保、减少钻头的磨损等等。而其柔性喷嘴又装在主轴箱上，可方便的调整喷嘴的喷雾位置，使其始终处于钻孔端面附近之钻头表面。
工件在数控三维钻床移动定位后钻床具有可靠的垂直和侧向夹紧系统。工件装夹后，钻床有腹板和翼板变形监测系统，将误差返馈给计算机自动修正钻孔位置。数控三维钻床各钻削头主轴转速是由变频器无级调节，为提高在大规格轻型H型钢上的钻孔效率，还具有增强H型钢腹板刚度的液压多点支撑装置.控制系统由计算机、数控系统、伺服电机、光电编码器、PLC等构成。只需输入工件尺寸、自动生成加工程序，可按件号随时存储、调用、显示和通讯。数控三维钻床的电气控制，不仅可以实现各加工参数单独的手动调整控制，还能实现全过程自动控制加工。
三维钻床主要用于钢结构行业H型钢、槽钢及箱梁钻孔加工，因为数控操作节省人工、加工效果好被行广泛认可。那么，三维钻床怎么编程呢？如下就详细讲述了三维钻床的编程步骤。
1）使用放样软件所生成的工件程序
有些放样软件具有生成H型钢数控生产线工件程序的功能。这样，用户便可省缺工件程序的编制过程，直接将放样软件所生成的工件程序用软盘拷贝到H型钢数控生产线上位计算机中使用。假如放样室与车间建有局域网络，也可以通过网络直接取用放样软件所生成的工件程序。
2）使用CAD生成的DXF文件转换成的工件程序
在CAD中画三个平行矩形框，上面代表板，中间代表腹板，下面代表板，大小与实际尺寸相同。然后在相应位置画圆和直线，完成后命名并以DXF格式保存。然后在软件的通讯下拉菜单找到读DXF文件，打开如下图。在硬盘中找到保存的DXF文件，双击选中，然后填写腹板和翼板厚度，确定即可。转换后的程序存在数据库中，在程序列表中可以找到。
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