三、溶气罐工作原理工作原理
溶气罐是通过回流泵将清水加压至0.30～0.40MPa，同时加入压缩空气，使空气溶解于水的一种特殊装置。4、该系统能够去除污水中的油脂、胶状物和悬浮物，降低了BOD、COD、SS等排污负荷，同时可明显改善水质的颜色。加压后的溶气水通过管道、阀门接至释放器，然后骤然减至常压，溶解于水的空气以微小气泡形式（气泡直径约为30-120μm左右），从水中
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三、溶气罐工作原理工作原理
溶气罐是通过回流泵将清水加压至0.30～0.40MPa，同时加入压缩空气，使空气溶解于水的一种特殊装置。4、该系统能够去除污水中的油脂、胶状物和悬浮物，降低了BOD、COD、SS等排污负荷，同时可明显改善水质的颜色。加压后的溶气水通过管道、阀门接至释放器，然后骤然减至常压，溶解于水的空气以微小气泡形式（气泡直径约为30-120μm左右），从水中析出，将污水中的悬浮物颗粒载浮于水面，由刮渣机刮出，从而实现固-液分离。气浮回流比一般按30～50%，用气量按40-60ml/L设计。
四、溶气罐工艺参数
填料高度：800～1100mm（0.8～1.3m）
液位高度：500～1000mm（从罐底计） 承压能力：≥0.6MPa
工作压力：0.3～0.4MPa
溶气罐是气浮法水处理中关健的设备，溶气效果的好坏直接影响气浮出水的水质。
溶气气浮机装置我公司生产主要用于固—液或液—液分离的一种水处理环保设备产品。主要领域气浮主要应用处理废水经反应后絮体比重接近于水的各类废水，广泛应用于机械、化工、炼油、轻纺、交通、食品等行业，特别适用于油田钻井污水、油田回注水、炼油厂污水的处理。气浮装置是通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的目的。DJ型气浮设备引进日本新技术，运用溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水，再减压释放，微细气泡析出与悬浮颗粒吸附而上浮，从而达到固液分离的目的。
1．溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解、细微气泡≤30um。
2．低压运行，溶气达99％，释放率高达99％。
3．微气泡与悬浮颗粒的吸附，提高了SS的去除效果。
4．溶气水溶解效率80-100％，比传统溶气气浮3倍。
5．压力-容量曲线平坦，容易实现自动控制，易操作易维护、噪音低。
1、要充分研究探讨废水的水质情况，分析采用气浮工艺的合理性和适用性。一、开启步骤1、开机前检查：1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2、在有条件的情况下，对需处理的废水应进行必要的气浮小型试验或模型试验。并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比（指溶气水量与待处理水量的比值）。通常溶气压力采用0.2~0.4MPa，回流比取5％~一之间，回流比的确定需和悬浮物的浓度联系起来。地埋式污水处理设备浓度高回流比大，浓度小回流比小。
3、根据试验时选定的混凝剂种类、投加量、絮凝时间、反应程度等，确定反应形式及反应时间，一般沉淀反应时间较短，以2一30分钟为宜；
4、确定溶气气浮机的池型，应根据对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建。气浮净化机具有的射流式溶气系统和均衡释放系统，,实现了多级串联式浮选,提高了油或悬浮物的去除率。为避免打碎絮体，应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池接触室的流速宜控制在0.1m／s以内；
5、接触室必须对涡凹曝气机气泡与絮凝体提供良好的接触条件，同时宽度应考虑安装和检修的要求。水流上升流速一般取10~20mm／s：，水流在室内的停留时间不宜小于60秒。
6、接触室内的溶气释放器，需根据确定的回流量，溶气压力及各种型号释放器的作用范围按下表来选定:
7、气浮分离室需根据带气絮体上浮分离的难易程度和水质的处理要求而定。选择水流（向下）的流速，一般取1.5~3.0mm／s，即分离室的表面负荷率取5.4~10.8m3/（m2.h）；
8、气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留时间一般为10~20min；
9、气浮池的长宽比无严格要求；一般以单格宽度不超过10m，池长不超过15m为宜；
10、气浮池的排渣一般采用刮渣机定期排除。集渣槽可设置在池的一端或两端.;刮渣机的行车速度宜控制在5m／min以内；
（11）气浮池集水应力求均匀，一般采用穿孔集水管，集水管的大流速宜控制在0.5m／s左右；
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