一、对于撕碎机的的检查也是较为严格：1、多点干油泵及其管路的供油情况。2、楔形调节块调整位置是否符合设计技术要求。3、观察是否有互相卡碰的地方，一切正常后方可开机。4、确认转动方向，何进行试运转电动机单独空载运转２ｈ，检查轴承温度。作用在支承套和调整套上的绷簧力使铁块扫除作业变得十分风险，由于在铁块扫除过程中，高压绷簧组有使支承套当即回来其在机架上原有方位的趋势。6、使
玻璃纤维撕碎机
一、对于撕碎机的的检查也是较为严格：1、多点干油泵及其管路的供油情况。2、楔形调节块调整位置是否符合设计技术要求。3、观察是否有互相卡碰的地方，一切正常后方可开机。4、确认转动方向，何进行试运转电动机单独空载运转２ｈ，检查轴承温度。作用在支承套和调整套上的绷簧力使铁块扫除作业变得十分风险，由于在铁块扫除过程中，高压绷簧组有使支承套当即回来其在机架上原有方位的趋势。6、使飞轮避开死点，使启动时能克服其惯性。7、装好三角皮带，调整其拉紧程度和两轮间的平行度。 8、撕碎机在启动前，必须首先开动干油泵，对各润滑点进行加油。 9、空载试运转为４ｈ，撕碎机如运转中应符合下列要求：
撕碎机在使用的过程中，引起撕碎机设备故障的原因不外乎一下几点：
一：悬轴部件：经解体发现悬轴的滑动轴承死，悬轴腔内有大量的油泥。原因是出风口间隙大，悬轴内腔的气压小于磨粉腔的气压，使粉尘入悬轴腔内；
二：为保证各柱销受力均匀，需重新加工电机对轮和压缩机飞轮的柱销孔；
三：磨粉腔：经停机打开磨粉腔，用手动盘发现有的滚子时转时而不转、辊子及磨环有崩块分析是滚子轴承润滑不良造成。格按图上技术要求加工。加工后要对每个柱销进行无损探伤；
在清洗过程中，防止撕碎机零件表面被划伤，轴承盒上的油孔必须疏通，然后用清洁纱布或者棉丝塞在孔口，以防污物进入。比如皮带轮、齿轮、木材撕碎机刀片等必须与旋转中心重合，否则，撕碎机在运转中，由于偏移会影响机械设备的使用。撕碎机刀片其实就像是牙齿，而其运行工作的效率如何，关键就在于刀片。撕碎机完毕后，检查扳手等工具是遗留在撕碎腔内，电源接通后，先开机3~4秒，无异常声音或震动后在正常运转生产。
在撕碎机遇到故障需要维修时，肯定要把设备拆开来检查维修，对于不是的技术人员来说，拆开容易些，但是要重新装配是比较复杂的，它包括将零件按装配图的要求装配成部件，组装成一部整体机器的过程，还应包括装配过程中的调整以及装配后的试机等全部过程，以上过程检测完毕没有问题后，才可安心使用。撕碎机坚固不易呈现毛病，这样撕碎机的破坏能力强了运用寿命也长了，为用户带来的收益也就多了。二、查看撕碎机刀片在刀槽中的方位:如刀片错位及下垂超过技能条件的规则应进行重焊。
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