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磷化线处理技术改造后，了废气污染，废气处理系统不再运行。同时，充分发挥了弱酸酸洗的优点，通过再生大大降低了生产成本，提高了产量和药液稳定性，减少了污水量和泥渣量。
废水处理技改后，提高了废水处理能力，净化水水质优于排放标准。老工艺采用目前通用的处理效果很差的简易处理工艺流程：
废水中和→连续加药→鼓气→
接箍磷化自动线公司
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磷化线处理技术改造后，了废气污染，废气处理系统不再运行。同时，充分发挥了弱酸酸洗的优点，通过再生大大降低了生产成本，提高了产量和药液稳定性，减少了污水量和泥渣量。
废水处理技改后，提高了废水处理能力，净化水水质优于排放标准。老工艺采用目前通用的处理效果很差的简易处理工艺流程：
废水中和→连续加药→鼓气→斜板沉降→英砂过滤 → 出水
废水中添加的化学品更不科学，采用火碱、氯化钙、聚合氯化铝和聚酰胺。
处理方式可采用全喷淋、全浸泡、喷淋-浸泡结合三种方式。对家用电器行业一般采用全喷淋方式，它，整个前处理只需要十几分钟即可完成，节省场地设备。汽车行业流行采用喷淋-浸泡相结合的方式。
表面调整工序并非必须，表调剂加到脱脂槽内也可达到相同效果。磷化后的去离子水洗必不可少。磷化后的铬酸盐处理，可提高整个涂层系统的耐腐蚀性能），但由于铬的环境污染问题，因此应慎使用。
依据油污黏度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。黏度越大或滴落点越高，清洗越艰难。依据油污对基体金属的吸附作用，可分为极性油污和非极性油污。极性油污，如含有脂肪酸和极性添加剂的油污，有激烈的吸附在基体金属上的倾向，清洗较艰难，要靠化学作用或较强的机械作用力来脱除。此外，某些油污，如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期寄存后，氧化汇集构成薄膜，含有固体粉料的拉延油，细微的粉料吸附在基体金属外表上，还有当油污和金属腐蚀物等混合在一同，都会极大的增加清洗的难度。
影响磷化的几个重要因素
1.温度
温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。
2.游离酸度
游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，已形成较多的晶核，使膜结晶致密。
3.总酸度
总酸度指磷酸盐、和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。
4.PH值
锰系磷化液一般控制在2-3之间，当PH﹥3时，共件表面易生成粉末。当PH1.5时难以成膜。铁系一般控制在3-5.5之间。
5. 磷化膜的烘干过程
选择合适的磷化膜干燥方式,可以有效地改善和提高常用磷化膜涂装后涂膜的耐蚀性。
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