诺富斯环保——剪切机厂家
剪切机
·高速的旋转,高强的剪切,提高磁粉和絮体的分离效果,保障后磁粉的回收效率。
·的流道设计,双层剪切。
高剪切机为磁混凝沉淀技术专有设备,主要作用是采用高剪切桨叶通过高速的旋转将磁粉和污泥进行分离,从而保证后续回收磁粉尽量不带入剩余污泥,保证磁粉的回收效果。
磁絮凝技术,也叫磁絮凝沉淀技术,是目前比较前沿的污水处
剪切机厂家
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剪切机
·高速的旋转,高强的剪切,提高磁粉和絮体的分离效果,保障后磁粉的回收效率。
·的流道设计,双层剪切。
高剪切机为磁混凝沉淀技术专有设备,主要作用是采用高剪切桨叶通过高速的旋转将磁粉和污泥进行分离,从而保证后续回收磁粉尽量不带入剩余污泥,保证磁粉的回收效果。
磁絮凝技术,也叫磁絮凝沉淀技术,是目前比较前沿的污水处理技术,不仅在国内比较应用广泛,在国外更是发展的非常迅速,但是很多非的朋友可能不是特别了解这项技术,尤其是在工作原理上,更是不知道磁絮凝技术是如何做到高i效处理污水的,下面就一起来了解一下吧。从中可以看出,系统对COD的去除率保持在75%以上,当加药量在25~30mg/L之间时,COD的去除率在85%左右,随着PAC投加质量浓度的提高,COD去除率没有明显提高。
说的简单一点就是,磁絮凝沉淀技术其实就是普通的沉淀技术在作业过程中加入了磁粉,然后磁粉会和污染物成絮状结合在一起,这就会提升污水处理的效果,让污水变得更加澄清。当然污水处理一段时间后,磁粉是可以回收的,这就是比较简单的讲解磁絮凝技术了。
解絮机包括以下至少一种有益技术效果:
1.设置的密封组件,能够有效防止工作部内的液体在搅拌的过程中,沿着搅拌轴进入到隔离部内,以免渗入到驱动电机内,造成驱动电机的损坏,第yi骨架油封为一级密封,首先防止了液体流入到空气腔内,空气腔和迷宫密封区的配合使用为二级密封,进一步防止了液体沿搅拌轴流入到空气腔内,空气腔与第二骨架油封之间的配合使用为三级密封,防止渗入到空气腔内的液体流向驱动电机,通过上述三种密封结构,有效防止了工作部内的液体流向驱动电机;诺富斯环保——剪切机厂家磁混凝沉淀工艺流程——工艺参数的确定在污水处理中,COD、总磷、浊度是几项常用的指标,下面我们通过对这几项指标的测定,分析磁混凝沉淀工艺的更佳运行参数。
2.设置的迷宫密封区,使空气腔内的高压气体能够沿着迷宫密封区与搅拌轴之间的间隙流入到环槽内,使环槽发生膨胀变形,从而使液体不能通过迷宫密封区,并且当液体流入到环槽内时,液体的流速减小,以及空气腔内源源不断朝迷宫密封区内充入的气体,也防止了液体流入到空气腔内,从而避免了工作部内液体向隔离部泄露;然而这种方式很容易导致机体内部的溶液通过搅拌轴与机体内部的连接处向电机方向渗漏,容易部件的老化损坏。
3.进水口、出水口和搅拌桨叶的位置设置,使未处理的液体通过进水口进入到工作部内,然后搅拌桨叶能够对液体进行充分的搅拌,解絮完成后的液体在从出水口流出,防止未进行解絮作业的液体直接从出水口流出。
重介质粉凝聚物解絮机工作时,高速运转的电机带动转轴转动,含絮体的液体从导流器的进水管进入,经过导流器内侧多层叶片13的高速搅拌,粉碎絮团,使重介质粉、磁粉或其他介质从絮体中分离,并跟随液体从出水管流出,即完成解絮分离工作。
解絮机,高速剪切解絮机的简称,俗称高速解絮机、高剪机,是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到沉淀的目的。该方法高i效,针对水体中SS和TP的去除效果稳定出色。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮,并使重介质粉得以回收和循环使用。(3)进水管和出水管可沿导流器长轴方向上下异侧错开设置,构成错流式重介质粉凝聚物解絮机,错开的进水管与出水管起到限流作用,使得搅拌更充分,解絮效果更佳。
含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入分离装置,固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面,随着滚筒的转动,被带至磁系边缘的低磁区,并从磁性物质出口卸下,非磁性物质则在重力的作用下,沿分离槽流至非磁性物质出口排出,完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。诺富斯环保——剪切机厂家根据处理方法的原理,现代污水处理技术可分为物理处理、化学处理和生物化学处理三大类。
解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为:所述工作部和所述隔离部可拆卸连接,所述工作部和所述隔离部连接处的外壁上分别设置有向外延伸的法兰,两法兰通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案,工作部和隔离部之间的可拆卸连接,不仅方便了密封组件安装在隔离部上以及搅拌轴与驱动电机的安装,而且方便了后期维修时,拆装方便,有利于对密封组件的维修和保养。
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