供料系统内置设备有什么特点供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。供料系统自动化程度高，工作效率快，产品成型质量好，在各行业中应用广泛。
一、控制台特点：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作;
2、采色书面显
集中供料制造厂家
供料系统内置设备有什么特点供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。供料系统自动化程度高，工作效率快，产品成型质量好，在各行业中应用广泛。
一、控制台特点：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作;
2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况;
3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能;
4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及主机(马达)各种异常现象。
二、供料主机特点：
1、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损;
2、附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达;
3、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。
三、自动逆转旋风集尘器特点：
1、将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力能收集粉尘;
2、可附高压储气罐，自动清洗过滤器;
3、集尘器装截风阀，可有效在不停机下，移动集尘器粉尘。
四、送料站(分岐站)特点：
分岐站是由数个分支组合而成，而同一个分岐料管的原料，可供注塑机机台使用，每支都有按头保气密性;可提高系统效率，换料方便快捷。
供料除湿系统是实现原料集中处理、封闭输送、避免车间噪音、灰尘。热气污染，解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入其它原料，重要的是降低采购、耗电，维修成本，提高产量，提高工作效率。
一、：供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
二、节能：供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。
三、个性化：供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出化的方案。
四、现代化工厂形象：供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而供料系特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
电子和汽车行业的欧美跨国公司早已将自动化生产引入他们在的工厂。然而，现在的变化是，分布在南部和东部工业密集型沿海地区的当地塑料加工厂也开始对注塑机供料系统表现出越来越大的兴趣，因为它们不得不面对工人更替率高和交货周期缩短带来的挑战。注塑机供料系统行业塑料生产自动化的发展是一项应用广泛的科学技术。它的发展水平和受欢迎程度是一个工业发展水平的重要标志。为了在竞争日益激烈的市场中立于不败之地，有必要建立一个非常重要的系统，不仅可以手工降低产品的合格率，还可以节约能源，降低生产成本。该系统是供料系统。
粉尘处理是很多工厂的治理难点，有了集中供料系统后，这一难点得到了有效的解决，那么集中供料系统对于粉尘处理功能的强大之处有哪些呢
1.集中供料系统安装超压保护，收集细微粉尘，保护高压风机;
2.马达不停机设计，从而颠覆了传统停机清除粉尘的屏障;
3.供料系统在每个输送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，减少粉尘的产生。
4.中集中供料系统通过程序来集中控制系统的除尘、报警等工作，功能强大且完善。
以上便是集中供料系统处理粉尘的强大之处和优势体现，随着工业的发展，相信集中供料系统的应用将会逐渐扩大，能给工业带来更大的贡献。
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