冲压模具与夹具的不同点
冲压模具与夹具相比较较能说明问题。冲压加工所用模具与机械加工采用的夹具都属于工艺装备。而且都有很多可采用的或企业的设计与制造标准。然而对夹具而言，虽然也是不同的工序就有与之不同结构的夹具和与之对应的机床，如钻孔工序，就有钻夹具和钻床；铣平面，有铣夹具和铣床。然而不同工序间的夹具形状是很不相同的，所采用的机床类型及工作方式也完全不同。而对冲压来说，冲压加工工序不
五金模具加工厂
冲压模具与夹具的不同点
冲压模具与夹具相比较较能说明问题。冲压加工所用模具与机械加工采用的夹具都属于工艺装备。而且都有很多可采用的或企业的设计与制造标准。然而对夹具而言，虽然也是不同的工序就有与之不同结构的夹具和与之对应的机床，如钻孔工序，就有钻夹具和钻床；铣平面，有铣夹具和铣床。然而不同工序间的夹具形状是很不相同的，所采用的机床类型及工作方式也完全不同。而对冲压来说，冲压加工工序不同，如冲裁、弯曲、成形等，各种模具从外观看来却很相似模具一般情况下都有上模板和下模板（或称上模座和下模座），导柱和导套。上模板和下模板与导柱和导套合装在一起，称之为模架。或者上模板和下模板与导柱和导套合装在一起且带有模柄的模架。所以模架只有两种形式：没有模柄的模架（图1-6(a)）和带有模柄的模架（图1-6(b)）。冲床也基本上只有机械式压力机和液压机两种类型，而且这两种不同类型的冲床工作方式是一样的，即滑块上下一个来回就完成一个冲压过程（
餐具模具试模的主要事项
为了避免在大规模生产中不必要的时间浪费和麻烦，有必要耐心地调整和控制各种餐具模具加工条件，找出的温度和压力条件，并制定标准的餐具模具测试程序，用于建立日常工作方法。
餐具模具试模时要检查桶内塑料材料是否正确，是否按规定烘烤。应清洁料管，以防止劣质胶水或杂质进入餐具模具，因为劣质胶水和杂质可能会夹住餐具模具。调整压力和注射量以生产出外观令人满意的成品，但不要出现毛刺。试模时要耐心待，直到机器和餐具模具的条件稳定才可进行下一步。螺杆的推进时间不得短于浇口塑料的固化时间，否则会降低成品的重量，损坏成品的性能。合理调整减低总加工周期，把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。后要把得到的餐具模具样品量得的尺寸做个比较，确保尺寸在容许公差之内。
冲压模具设计与成形工艺经验
冲压模具设计与成形工艺经验，值得收藏
1、在设计料带前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM（每分钟冲次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。
2、在设计料带时，要同时进行CAE分析，主要考虑材料的变薄率，一般要 在25%以下。特别深拉不锈钢材料，可以在预拉伸后再进行退火，用高频退火机，变薄率可以接受至40%，在设计料带时，一定要和客户多加沟通，要客户提供之前的模具照片或结构图来参考，空步也是非常重要的，在模具长度允许的情况下，适当留出空步对于试模后的改模帮助是很大的。
3、料带设计是对制品成型工艺的分析，基本上决定了模具是否成功。
4、在连续模具设计时，抬料设计非常重要，如果升料杆不能将整个料带升起，就无法进行自动化连续生产。
5、在模具设计中，模具材料的选择和热处理以及表面处理（如TD，TICN， TD时间需要3-4天），特别是拉伸件，如果没有TD，模具表面会很容易就拉烧起毛。
6、在模具设计中，对于孔位或公差要求较小的面，尽可能做可调镶件，便于在试模及生产时调节，以便容易达到，零件的尺寸要求，要上下模具同时时做可调镶件。对于字唛，要求在冲床上可拆，不需要下模再拆而浪费时间。
7、设计氢簧时，根据CAE分析的压力来设计，不要设计过大的氢簧，防止产品。通常情况是：压力小，产品起皱，压力大，产品。解决产品起皱，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，来减少起皱
8、次试模时，一定要慢慢将上模合下，对于有拉伸工序时，一定要用 保险丝试料位厚度，料位间隙达到材料厚度后再试模，刀口一定要先对好。拉延筋请使用活动镶件，以便于调节拉延筋的高度。
模具表面处理技术的现状及未来
模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响。 模具的制造精度：组织转变不均匀、不及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。 模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度（硬度）达不到设计要求。 模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。 模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。
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