焚烧炉里衬使用寿命的关键
焚烧炉膛温度控制范围为900～1000℃,在雾化环境中对上游产生的一元酸、二元酸及己酸等BI废液进行焚化处理。在事故状态下,也接收装置副产品。近几年来上游化工生产装置BI废液年排放量增加近3万t,焚烧炉运行周期相应增加,内检发现炉顶燃烧器周围(480mm×300mm×380mm)耐火衬里已脱落到炉顶板,辐射区炉壁冲刷腐蚀厚度减薄达到30～40mm,主燃区炉壁耐火衬里烧蚀
生活垃圾热解炉厂家
焚烧炉里衬使用寿命的关键
焚烧炉膛温度控制范围为900～1000℃,在雾化环境中对上游产生的一元酸、二元酸及己酸等BI废液进行焚化处理。在事故状态下,也接收装置副产品。近几年来上游化工生产装置BI废液年排放量增加近3万t,焚烧炉运行周期相应增加,内检发现炉顶燃烧器周围(480mm×300mm×380mm)耐火衬里已脱落到炉顶板,辐射区炉壁冲刷腐蚀厚度减薄达到30～40mm,主燃区炉壁耐火衬里烧蚀破损腐蚀老化、多处开裂,局部耐火衬里脱落,如果焚烧炉耐火衬里进一步脱落,就会引起炉体内外急剧温升造成安全联锁保护停车而使BI废液无法焚烧处理,这势必酿成非计划停车和环保事故,经济损失以及社会影响无法估计,对焚烧炉耐火衬里全部更换势在必行。
通过对焚烧炉耐火衬里损坏原因、炉膛温度操作控制特性及日常运行维护保养等多方面进行了客观的科学分析,决定采用三层结构形式:靠炉壁板依次安装一层陶瓷硅酸铝毡(厚60mm)及不锈钢丝网;第二层浇注轻质隔热浇注料底层(厚120mm);第三层浇注高强抗腐蚀浇注料(厚260mm)。炉拱安装陶瓷硅酸铝毡及浇注高强抗腐蚀浇注料,这样既保证了衬里的整体性能的稳固,又有利于提高BI废液焚烧处理效果。
耐火衬里选用与焚烧工况相适应的耐火材料是保证使用寿命的关键环节。综合不同的操作工况进行选材,焚烧炉在上游化工装置正常生产时,主要处理一元酸、二元酸及己酸等BI废液,在事故状态下还要进行处理。由于BI废液组分较为复杂,有害物质分解温度较高(950℃),且炉膛内呈还原性氛围。另外,在事故状态焚烧时,炉膛内的温度变化较大。考虑到焚烧炉的上述特点,笔者根据耐火材料的耐火度、耐急冷急热性和材料的元素组成,选用了高铝低硅低铁耐火混凝土,以纯铝酸钙水泥为胶结剂,其耐火度达到1700℃,抗急冷急热性也很好,能满足工况需要。
生活垃圾焚烧炉设备配置
垃圾
焚烧炉采用控制焚烧技术可以避免物质的产生，的焚烧控制系统有效的杜绝了二次污染。
1、在焚烧过程中对生活垃圾进行充分的翻动和混合，确保燃烧均匀与完全。
2、控制烟气在焚烧炉炉膛內850℃以上的高温区停留时间大于2秒，保证恶英类物质的充分分解。
3、尽量缩短烟气在300~500℃温度区的停留时间，减少类物质的重新生成。此外，在后续过程中也采取了必要的治理措施，即将活性炭喷入反应塔后的烟气管道中，用以吸收烟气中的微量。活性炭粉经计量装置计量后，以压缩空气为动力，经喷嘴送入袋式除尘器烟气入口管道内，使烟气中的物质、重金属颗粒吸附在活性炭粉上，被袋式除尘器捕获，达到净化的目的。
焚烧炉的使用过程
焚烧炉是与高铝耐火材料炉的内部衬里一起进行操作的,补氧风孔设计可以更好地接触排气,和柴油储罐内的轻柴油,通过管道燃烧器,点燃的自动点火系统,打开排气系统,燃烧后废气燃烧,使其氧化反应、燃烧按照的原则三个T(温度、时间、涡流)设计和废气焚烧炉,燃烧火焰2 - 3 m / s的速度本体主要沿炉燃烧筒旋转，2 - 3 m / s的速度沿炉体做轴向移动,大大延长停留时间高温废气的火焰区域,迫使空气速度2 - 3 m / s混合密封接二连三,完全燃烧的火焰涡流,然后通过喷淋吸收去除烟气中的有毒、有害成分,朂后烟囱排入大气中。
目前垃圾焚烧技术是成熟的,取得了良好的效益,但燃烧技术并不烷美,通过近几年的发展,发现有以下特色:垃圾焚烧技术的发展倾向于新技术的广泛应用的废气处理、焚烧设备结构改进,由于许多高新技术应用于燃烧系统,使垃圾焚烧技术高新技术发展,与此同时,的自动控制技术的应用和科学新颖的外观设计,使烷美的垃圾焚烧技术、焚烧技术向多功能发展,现代焚烧系统的功能不仅处理废气和发电、供电、供热、供气等功能。
废气焚烧炉预热区主要预热气体,然后进入燃烧室,为了提高废气氧化分解的效率,提高预热效果,一些焚烧炉厂家设计两个废气热交换器,废气热交换器温度第二热交换器,在一个更******的控制废气预热温度、废气温度较高时,气体可以在废气热交换器进入燃烧室,“再生”废物焚化炉和“直燃式煤气焚烧炉”更大的区别是:“直燃式煤气焚烧炉烟气预热是通过热交换器;“再生”废气焚烧炉的废气预热是通过热储存材料进行的(其中大部分由“蜂窝陶瓷”制成)，废气焚烧炉的预热温度比较高。
垃圾焚烧炉受热面腐蚀应该采取的措施
垃圾的组成成份相当复杂，既有可燃的，如塑料、纸张等，也有不可燃的，如石头、废弃金属等。目前，垃圾处理的主要手段有填埋、焚烧两种工艺。垃圾
焚烧炉工艺简单，运行可靠，垃圾处理速度快，处理量大的优点，是实现城市垃圾无害化处理的有效方法之一。
垃圾经过焚烧处理后，生成的烟气中含有HCI、NOx、SO2等酸性腐蚀气体，加上垃圾焚烧余热锅炉受热面布置的特点，过热器一般为卧式布置，很容易粘附在过热器管子表面，降低换热效果，造成烟气温度偏高，从而产生高温腐蚀现象。
高温腐蚀分析及危害：
垃圾焚烧受热面的氧化膜被酸性气体破坏后，其裸漏出来的铁（Fe）更容易受到腐蚀，受热面的腐蚀反应就一直会进行下去，而且随管壁温度升高，反应越剧烈，在垃圾焚烧炉中，由于燃料含氯（Cl）成分高，与燃煤燃油锅炉相比，燃烧过程生成了更多的低熔点熔盐腐蚀物质，腐蚀程度随温度的变化更加剧烈，大大增加了高温部件金属材料的腐蚀速率。
国内有数据显示，当管壁温度达到 450℃以上时，锅炉受热面高温腐蚀呈现加剧的现象，在高温的作用下，金属受热面不断被侵蚀、流失、减薄，严重的威胁到锅炉的安全运行，终将导致爆管、停炉。
应对措施：① 控制燃烧，控制好炉温，从而控制好烟温。② 加强吹灰，提高受热面的换热效率。③ 采用新型的耐高温腐蚀材料。④ 炉内加添加剂，如生石灰、石灰石等物质，吸收腐蚀性气体HCI，降低高温区域腐蚀性气体浓度，除缓 解高温腐蚀外，还能形成高熔点复合物。
垃圾焚烧的烟气中存在大量的酸性气体，锅炉受热面腐蚀是一个长期的研究课题，采取上述措施可以从很大程度上缓 解了受热面的腐蚀速率。
（作者： 来源：）
