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近年来，我国大力提倡企业的节能减排，所谓的节能减排，就是指采取可行性技术与合理性的经济策略，加强能源的深层管理，从能源生产到销售的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物的排放，有效、合理地利用能源。为顺应时代的潮流趋势，以绿色节能为目标，研发与生产了一系列环保节约型破碎机设备。了解过粉碎机
废旧轮胎粉碎设备
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橡胶的预加工。废旧橡胶制品中一般都会有纤维和金属等非橡胶骨架材料，加之橡胶制品种类繁多．所以在废旧橡胶粉碎前都要进行预先加工处理，其中包括分拣、去除、切割、清洗等加工。对废旧橡胶还要进行检验、分类，对不同类别、不同来源的废橡胶及其制品按要求分类，是采用回收管理循环方法，根据废胶来源有目的地进行处理。以轮胎颗粒机为例，正常情况下对轮胎颗粒机的年需求量在2500台左右，但目前年产能达到4000多台。对于废轮胎这类体积较大的制品，则要除去胎圈，亦有采用胎面分离机将胎面与胎体分开。胶鞋主要回收鞋底，内胎则要除去气门咀等。废旧轮胎粉碎设备
我国废旧轮胎粉碎设备现状： 使用“件”的能耗： “件”，按照以前的称呼，是指轮胎口圈切圈机、轮胎切条机、胶条切块机，但是现在的操作工更加简化，已经取消了轮胎口圈切圈机，直接把轮胎放在轮胎切条机上面，先把一边的轮胎胎肩切下来，然后把轮胎切成条并打成块，实际上是“小两件”，出料均匀（一般40X50mm），比我们双轴破碎机出料还均匀，每一台切条机装机功率5.5千瓦，切块机7.5千瓦，1分半钟可以处理1个60公斤（已经包括了上、下料等辅助时间）的轮胎，每小时可以处理约2-2.5吨，也就是说能耗为6度/吨轮胎，操作工为1人，购买这两台设备的总价约为1.5万，刀具耗材费用约为10元/吨轮胎；因为知道是在剁碎，利于破碎脆性物料，而斜刀是在剪切，很明显，弹性物料剪切更省力。废旧轮胎粉碎设备
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虽然国外这些公司的刀具使用寿命比我们国内长，但是因为维修费用（包括人工、购买焊丝价格等其他修复费用）比我们国内高的多，因此每处理1吨轮胎的耗材也基本上与我们国内双轴破碎机处理轮胎耗材持平！所以欧版粉碎机在各种方面都得到了有效的提高，也更加获得了各大客户的好评。虽然国外这些公司的刀具使用寿命比我们国内长，但是因为维修费用（包括人工、购买焊丝价格等其他修复费用）比我们国内高的多，因此每处理1吨轮胎的耗材也基本上与我们国内双轴破碎机处理轮胎耗材持平！所以目前田径跑道颗粒的生产工艺基本上是“双轴破碎机+钢丝分离机（或叫中碎机）+橡胶破碎机（或叫细碎机）”，由于这种工艺流程耗电更大、耗材费用更高，这也就解释了一些人很疑惑为什么田径跑道颗粒（1-4mm）销售价现在大约在1400-1700元/吨，而更细一点的20-30目（0.85-0.6mm）胶粉销售价现在约1000-1200元/吨。废旧轮胎粉碎设备
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我向各位解释一下，磨粉机关键的问题是刀盘的冷却，现在市面上的磨粉机直径，大多在280、320等等，我以前设计过直径550，原以为产量会很高，但是终测试结果是
