追溯平台
追溯产品，根据某个问题去分析事情发生的来龙去脉，找到事发的根源。目前，企业生产制造为提升产量及服务，提升企业形象，都在追求产品可追溯，即追溯，质量追溯等。通过一个系列号或条码追溯整个产品生产过程的所有关键信息：用料批次，供应商，作业者，作业地点（车间，产线，工位等），加工工艺（温度，电阻，电压等），作业时间，不良处理信息等等,以此来分析产量缺陷的问题所在，分清责
坚果追溯平台解决方案
追溯平台
追溯产品，根据某个问题去分析事情发生的来龙去脉，找到事发的根源。目前，企业生产制造为提升产量及服务，提升企业形象，都在追求产品可追溯，即追溯，质量追溯等。通过一个系列号或条码追溯整个产品生产过程的所有关键信息：用料批次，供应商，作业者，作业地点（车间，产线，工位等），加工工艺（温度，电阻，电压等），作业时间，不良处理信息等等,以此来分析产量缺陷的问题所在，分清责任，改进生产，提供产品，提升企业竞争力！
追溯系统
在生产现场的各个作业点扫描同时进行过程控制，包括：（1）投料控制投入的物料品种是否准确、用量是否准确、QC是否合格等（2）工艺控制加工是否达到精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求（3）顺序控制是否按工序流程顺序加工、出现跳出工序进行报警拒绝（4）计划实绩生产计划数、实绩数、不良品数可视化呈现（如LED屏）实时掌控生产动态（5）现场监控监控各作业点的状态，机器停机或者故障自动报警及时作出应对。
质量追溯
追溯系统具备生产计划管理功能，包含了订单、生产指令号等信息，系统支持计划的在线制定、审核与发布，并可导出至。系统可通过集成现有订单管理系统，采用定时自动或手动刷新导入生产订单及批次信息，为质量追溯贯通客户订单、生产批次以及产品编号的衔接。 进货检验信息采集在进货检验环节需要按批次记录物料名称、物料批次、供应商名称、来料数、抽检数、抽检检验数据信息、检验的合格状态等信息，当检验发现物料不良时需要明确记录物料的不良项以及批次不良的处理结果，包括挑件、退回供方或降级使用等，当在制造过程或售后发现物料不良后可通过物料批次号追溯到进货检验报告、不合格处理结论以及库存量等。
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