石灰石加水
石灰石加水从石灰石在转炉热分解特性和渣化机理，分析50t转炉应用石灰石代替部分造渣工艺，并介绍在50t转炉开展工业试验情况、存在问题及取得的效果，并就存在的问题提出改进措施; 利用转炉的富余热量，石灰石代替部分活性石灰和冷却剂炼钢，既降低生产成本，同时节能减排。1脱硫效率石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫率可达95%以上，而且烟气含尘量也大大减少。
石灰石在转炉应用理
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石灰石加水从石灰石在转炉热分解特性和渣化机理，分析50t转炉应用石灰石代替部分造渣工艺，并介绍在50t转炉开展工业试验情况、存在问题及取得的效果，并就存在的问题提出改进措施; 利用转炉的富余热量，石灰石代替部分活性石灰和冷却剂炼钢，既降低生产成本，同时节能减排。1脱硫效率石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫率可达95%以上，而且烟气含尘量也大大减少。
石灰石在转炉应用理论上具有可行性，石灰石在转炉的应用必须建立在转炉热量比较富裕的基础上，石灰石在转炉可替代部分甚至全部石灰造渣，以重量50%的比例转换为石灰，作为冷却剂，效果比白云石稍强，基本可以等重替换使用; 冷却效果比铁皮球和烧结矿差，同等的冷却效果，石灰石的使用量大约为铁皮球和烧结矿的1．5 倍，石灰石在转炉的应用能达到节能减排的作用，具有良好的社会、环境和经济效益。熟石灰也就是消石灰，是石灰石的另外一种，它是由生石灰变潮或加水之后形成的。
石灰石加水石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度，粒度越大，煅烧速度越慢。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。石灰石中的碳酸钙分解是由表及里逐层推进的，生石灰的导热系数较石灰石小，石灰层越厚，导热性能越差，传热时间越长；并且越往里分解出的CO2越难逸出，从而导致生成的石灰因长时间处于高温状态而使CaO晶体逐渐增大，分解速度下降。由此可见，大粒径石灰石比小粒径的分解时间长，煅烧也更困难。
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石灰石在黑色金属和有色金属冶炼、水泥工业、轻化工业、建材工业的应用中，都有具体的工业指标或化学成分要求。循环流化床半干法的脱硫灰渣主要成分是亚硫酸钙、飞灰、硫酸钙、未完全反应完的消石灰粉等，尚无可靠的大规模利用的方法，经济价值石膏，远不能抵消脱硫剂石灰/消石灰的费用。 在我国，大多数发电厂的湿法FGD系统均是直接购入石灰石粉用作吸收剂，这样，FGD系统占 地面积小，工序简单。也有些大型湿法FGD系统是购买块状石灰石，在厂内建湿磨或干磨车间，磨粉制浆，以供使用。
石灰岩是喀斯特地形的主要构成成分，是一种在海、湖盆地中生成的灰色或灰白色沉积岩；主要由方解石（主要成分为碳酸钙）的微粒组成。石灰石加水从资源状况看，目前比较集中的较大型石灰石矿山，已基本上被大的水泥企业和冶金企业所垄断，新资源越来越少，从某种意义上讲，谁占有了石灰石资源，谁就占有了将来的水泥和钢铁市场。方解石的主要来源通常是来自海洋生物的尸ti沉降累积和陆地的落枝腐物残渣与泥沙一起在河或海床上累积。如果再经过高温高压的地壳运动，便会形成大理石(一种变质岩)。
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脱硫有效成分主要为可溶解或可消溶的碳酸钙和碳酸镁。SiO2会增加球磨机、浆泵、喷嘴和浆液管道的磨损，增加研磨能耗；惰性物质会降低石膏纯度，导致石灰石的反应活性下降。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。在工业生产中，石灰石还是炼铁的溶剂与去脉石，这里使用的是生石灰，使用生石灰可以作为造渣材料，过滤掉硫、磷等有害在职。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
石灰矿渣水泥是将干燥后的颗粒状高炉渣、生石灰、消石灰以及质量分数为5 % 的天然石膏，按适当的比例配合磨细而成的一种水硬性胶凝材料。 该水泥适用于蒸汽养护的各种混凝土预制品，水中地下路面等的无筋混凝土和工业与民用建筑砂浆。
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