电镀生产线设备分析
电镀生产线设备分析：
电镀液过滤设备
过滤器是影响电镀产量的重要因素。过去主要采用日本、荷兰的过滤器，现在主要采用圆筒式压滤机。日本生产的离心泵过滤机滤袋很大，过滤能力大；磁力泵过滤机也是日本生产的代表作。其过滤能力相对较小。目前使用较多的是筒式压滤机，蕞大过滤能力为20t/h，不久前日本又开发出一种新型过滤器，主要用于镀铬、化学镀镍和镀铬。无
自动电镀生产线
电镀生产线设备分析
电镀生产线设备分析：
电镀液过滤设备
过滤器是影响电镀产量的重要因素。过去主要采用日本、荷兰的过滤器，现在主要采用圆筒式压滤机。日本生产的离心泵过滤机滤袋很大，过滤能力大；磁力泵过滤机也是日本生产的代表作。其过滤能力相对较小。目前使用较多的是筒式压滤机，蕞大过滤能力为20t/h，不久前日本又开发出一种新型过滤器，主要用于镀铬、化学镀镍和镀铬。无论是在产品材料还是产量上，都有了很大的提高。
冷暖设备
传统的电镀加热方法主要有电加热和蒸汽加热。
瑞典、意大利和德国生产的柴油燃烧器，热水箱由柴油燃烧器加热，温度由恒温器控制。通过热水泵，热水可以从输水管输送到水箱中加热。不同的罐液通过不同的管道进行热交换，包括聚四氟乙烯管、不锈钢管、软管等，交换后的水回用，二次水流回热水箱再加热，可以连续工作。
涂料干燥箱和电镀槽是燃油设备的苐一加热设备，有助于节约电力。
目前，我国许多电镀企业都采用天燃气热水锅炉进行热水循环加热。天燃气热水锅炉采用微电脑控制器和进口燃烧器。自动循环锅炉采用加热管内的热水和热水循环泵，达到加热的目的，有利于提高电镀产品的质量。
此外，大多数电镀企业使用的主要冷却设备是冷却单元。制冷机组的主要部件是压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀，它们可以直接冷却液体进行循环或通过水循环实现机组的制冷效果。
电镀生产线风险分析
电镀生产线风险分析
1） 整流器外壳未安全接地，导电座与罐体之间、罐体与地面之间未采取绝缘措施，电热管未安全接地，或电热管与金属罐体、工件、极板接触，容易导致触电事故。
2） 如果电气设备或电路因故障、老化、腐蚀、机械损伤等原因发生故障，且维修不及时，极易发生触电事故。
3） 电气设备金属外壳保护接地不良，人员操作、监视、保护等缺陷，可能引起触电。
4） 如果生产过程中使用的电气设备的接地保护、过载保护、电气隔离和屏蔽保护措施无效或不当，容易造成触电事故。
自动电镀生产线
目前，我国已发展成为电镀大国，拥有上千条生产各行各业电镀零件的自动
电镀生产线。东南沿海地区有近百条的铝轮毂装饰镀铬自动电镀生产线。但是国内外的自动化系统还存在一定的差距。在日本和美国的电镀工业中，电镀液浓度控制和原料分配等更高层次的系统可以由自动化系统控制[1]。
设计任务要求
本课题的目的是设计一套基于PLC的电镀生产线控制系统，实现电镀过程的自动化
（1） 操作状态切换：可实现单步操作、自动/手动操作切换、单循环操作、自动运行中的循环操作切换。
（2） 检测功能：检测生产过程中各工序产生的工件。
（3） 报警功能：当工件检测不合格时，报警的灯报警。
（作者： 来源：）
