管壳式换热器传热原理介绍管壳式换热器传热原理
一般来说，管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但它由于具有前述的一些优点，因而在化工、石油能源等行业的应用中仍处于主导地位。
管壳式换热器是把管子与管板连接，再用壳体固定。它的型式大致
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管壳式换热器传热原理介绍
管壳式换热器传热原理
一般来说，管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但它由于具有前述的一些优点，因而在化工、石油能源等行业的应用中仍处于主导地位。
管壳式换热器是把管子与管板连接，再用壳体固定。它的型式大致分为固定管板式、釜式浮头式、U型管式、滑动管板式、填料函式及套管式等几种，前面我们简要介绍过。根据介质的种类、压力、温度、污垢和其他条件，管板与壳体的连接的各种结构型式特点，传热管的形状和传热条件，造价，维修检查方便等情况来选择设计制造各种管壳式换热器。
板式换热器的安装方法
板式换热器的安装方法
1、板式换热器安装前，应清洗连接管道，以防止砂岩、油污染、焊渣等杂物进入板式换热器，造成通道阻塞或损坏板材。板式换热器的面积为、。轻便，除了设备本身的尺寸外，没有必要预留额外的检查和安装空间，用于板式换热器的板厚仅为0.6~0.8mm;
2、应在板式换热器的位置周围预留一定的检查地点;
3、板式换热器开路、停止顺序应控制;
4、在将板式换热器所有夹紧螺栓投入使用前检查其是否松动。如有必要，将其拧紧以避免发生意外事故。
换热器折流板检查按设计图样要求
换热器折流板
折流板检查按设计图样要求,折流板管孔直径及允许偏差应符合图纸要求,并且不GB151中Ⅰ级管束折流板和支持板管孔直径及允许偏差的规定;铜镍合金折流板除符合图纸要求外,也不能GB151标准中铜和铜合金换热管的折流板和支持板管孔直径及允许偏差的规定,不能执行Ⅰ级管束折流板管孔直径及允许偏差规定。允许超差0.1mm的管孔数不得超过检查范围的4%,且不得超过5处。折流板外圆表面粗糙度Ra值不大于25m,外圆面两侧尖角应倒钝。去除折流板上的任何毛刺,铜镍合金换热管的折流板管孔两端面还应倒角3011mm,防止划伤换热管。
对于管板和折流板,中间检验都易发现加工缺陷,主要有复合管板,复合层没有足够的加工余量,加工后复合层变薄,或为了保证复合层厚度而改变管板密封面的几何尺寸,造成安装困难;钻管板孔时,中途更换钻头,使管板孔径及允差超标,胀管时换热管过胀,影响换热器使用寿命;管板管孔、折流板管孔两端面不按图纸要求倒角、去毛刺,组装管束时划伤换热管,而管板上表面管孔没有倒角或达不到图纸倒角的要求,使强度焊变成密封焊,密封焊变成表面贴焊。这些缺陷的存在,都会使换热器的使用寿命缩短。
换热器使用过程中的细节分析
换热器使用过程中的细节分析
1、换热器注意使用环境的清洁
换热器不宜在比较脏或者容易结垢的环境，操作时的温度应该控制在50℃左右。如果是未经软化的冷却水作冷却介质时，应该定期对板式冷却器采取化学清洗或者拆洗！
2、及时处理换热器外漏情况
如果换热器发生外漏，及时找到外漏位置，重新装配或者更换垫片和板片。
3、换热器的连接管路要适当处理
换热器的连接管路应装90°弯头，可以避免管路的重量和热胀冷缩的力直接作用在连接法兰上。
4、开机前将连接管内的污水排除干净
换热器开机前，打开泄水阀，将管路内的积水和杂物排除，防止开机时发生水击或者带入污物。
5、在换热器连接管口处装温度计或者压力表。
在用蒸汽加热时，汽凝水温度应只稍蒸汽温度（以饱和计算），若下降过大则说明器内有积水，这会明显降低它的传热性能。换热器应配有良好的汽凝水排除设备。
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