抽油杆一听就是抽取石油的时候进行使用的，因为是使用在钻井平台上的东西，所以要求要更加的严格，但是你要是有统计的话就应该是知道的，现在是每年都会有大量的抽油杆设备需要更换，其原因都是片磨比较严重，或者是腐蚀变形。实验标明：钻通机和高压水射流清洗配合运用，可大大进步钻通清洗效率以及清洗合格率。但是你可知道，其实是有很多的抽油杆都是可以修复再次进行使用的，这样不仅是可以为国
油田用油管杆修复设备
抽油杆一听就是抽取石油的时候进行使用的，因为是使用在钻井平台上的东西，所以要求要更加的严格，但是你要是有统计的话就应该是知道的，现在是每年都会有大量的抽油杆设备需要更换，其原因都是片磨比较严重，或者是腐蚀变形。实验标明：钻通机和高压水射流清洗配合运用，可大大进步钻通清洗效率以及清洗合格率。但是你可知道，其实是有很多的抽油杆都是可以修复再次进行使用的，这样不仅是可以为节约大量的资源，还能很好的降低采油成本，提高其经济效益。
目前，国内修复旧抽油杆的技术都是经过表面清洗后，通过矫直、表面淬火等工序来实现的，在一定程度上实现了旧抽油杆的修复和再生利用，但其存在一定的局限性和缺点，比如对偏磨，腐蚀的旧抽油杆就无法修复使用，这就大大地减少了旧抽油杆的修复率。3、内外清洗在同一工位同时进行，直线型设计制造，结构紧凑，占地少，外型美观规范，安装快捷。同时由于旧抽油杆长期浸泡在井液中而渗透到杆体晶格内部的有害腐蚀性气体无法析出，这就在使用过程中不可避免地加快了杆体的腐蚀速度，从而降低了修复后抽油杆的使用寿命。另外还不能改善抽油杆的内部组织结构,无法消除金属疲劳,同样使抽油杆的使用寿命大打折扣。
钻杆在石油钻井生产中是不可缺少的石油管材，是在钻井过程中重复修复利用的，如果不能保证质量，就会因钻杆质量问题造成井下事故。因此在原有的钻杆修复工艺中改进的好处体现在哪些方面呢？
原有的钻杆修复工艺设计不合理，效率低，维修质量不稳定。钻杆修复工艺没有钻杆除锈和清洗装置，没有钻杆无损检测装置，车修钻杆螺纹中心架可调性差，以及工艺的自动化程度低，直接影响生产效率和修复质量
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