公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件等等，欢迎新老客户来电咨询！
近年来，我国建筑五金、汽车电子、数码科技等产业迅猛发展，模具行业的产销两旺已经成为主流，模具行业的发展已经成为五金冲压行业引擎。日前，国际模协秘书长罗百辉表示，模具行业由于机械、汽车及电子信息产业等模具需求大户的持续发展，模具产量保持25%以上的高速增长；从国际看，一方面是我国中端模具有着
大件旋压
公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件等等，欢迎新老客户来电咨询！
近年来，我国建筑五金、汽车电子、数码科技等产业迅猛发展，模具行业的产销两旺已经成为主流，模具行业的发展已经成为五金冲压行业引擎。日前，国际模协秘书长罗百辉表示，模具行业由于机械、汽车及电子信息产业等模具需求大户的持续发展，模具产量保持25%以上的高速增长；从国际看，一方面是我国中端模具有着较强的竞争力，国际制造商进入我国的比例逐年增大，另一方面工业发达模具消费向我国转移将放慢，模具行业前低后高，持续高速运行。
板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺（见图[旋压原理]）。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。
金属旋压加工在生产中的应用
随着飞机，和航天器性能的不断提高，旋压技术尤其是强力旋压技术在航空航天工业中的应用地位越来越高。强力旋压常用于加工导体、端盖、贮箱封头、鼻锥体、喷管、压力容器的各种球形或圆柱型气瓶、管件以及航空发动机喷口、燃烧室锥体、整流罩、压气机盘和涡轮轴等零件。
经过旋压加工后的零件具有，高亮度，均匀的壁厚和小的回弹。中小零件的直径和壁厚公差可控制在0.03-0.05mm的范围内，表面粗糙度Ra可小于0.8μm。强力纺丝是无屑加工，可提高材料利用率并降低成本。
此外，强力旋压技术在，舰船和原子能领域也越来越受欢迎，其中包括壳，潜望镜盖，药形罩，尾管，壳体，炮管及反应堆零件的生产等。
在金属旋压加工中，常见的金属材料包括铝和铝合金，铁，铜，不锈钢，钛合金，镁合金等。在加工过程中，这些材料现在被制成圆形板或管，作为旋压的原料。圆板分为热轧和冷轧。冷轧板的硬度高于热轧板，旋压性能更好。管状具有挤压和焊接管，两者都可以用作旋压毛坯，但是挤压管旋压成形的精度高于焊接管的精度。
不同的金属材料具有不同的特性。在旋压加工前，充分了解这些材料的性能，可以让旋压加工工作顺利进行。
在各种金属材料中，铝，铜和铁的旋压性能比不锈钢、钛和黄铜的旋压性能好，因为它们的金属延展性比较好。所有的金属材料在冷旋压过程都会出现加工硬化和晶粒细化的现象，并且毛坯经过旋压后在同等壁厚下产品的强度会比其他加工要好很多。金属材料回弹性能越大，越会降低材料成型后的精度；材料硬度越低，旋压成型后的外表表面质量越好。
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