因设计和制造不当引起的液压油缸不动作，是因为活塞行至终点后回程时,油液压力不能作用在活塞的有效工作面积上，或启动时有效工作面积过小，从而引发了问题。
当液压油缸横向载荷过大，受力别劲或拉缸咬死的情况下，也会有同样的后果。所以在安装液压油缸的时候，一定要使缸的轴线位置与运动方向一致；并保证液压油缸所承受的负载尽量通过缸轴线，不产生偏心现象，这样问题就能得到解决。
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微型高压油缸厂
因设计和制造不当引起的液压油缸不动作，是因为活塞行至终点后回程时,油液压力不能作用在活塞的有效工作面积上，或启动时有效工作面积过小，从而引发了问题。
当液压油缸横向载荷过大，受力别劲或拉缸咬死的情况下，也会有同样的后果。所以在安装液压油缸的时候，一定要使缸的轴线位置与运动方向一致；并保证液压油缸所承受的负载尽量通过缸轴线，不产生偏心现象，这样问题就能得到解决。
1、动力模组将高压油输送到“高压阀门组”。
2、“触动开关”产生模具动作的时间资讯，作为“PLC控制器”人为设定时间控制资讯的参照。
3、高压阀门的“开/闭”时间，受到“PLC控制器”人为设定时间资讯的控制。
4、高压阀门组按照“PLC控制器”人为设定时间控制资讯，向微型油缸的上/下腔内输入高压油
从而达到”控制油缸活塞杆进﹨退的时间“的目的。
5、微型油缸的活塞杆与”功能实施模组的模具零元件“相连接。
切断浇口动作：保压后/冷却前，高压油驱动油缸1向上运动，并推动切刀向上运动，直到切刀顶面平位与母模仁碰穿，使产品与浇口/流道分离，从而实现模内把浇口/流道切断的功能；
挤压动作：保压后/冷却前，动作完成之后，再启动油缸2，使推板推动挤压板向上挤压，当走完限位拉杆行程时，即完成挤压动作。
顶出动作：冷却完成后，启动油缸3，使挤压板继续动作，顶出产品。此模具结构“目的”是为了“实现模具型腔内部塑胶流体压力的平衡”，从而“实现模具型腔表面的蚀刻纹理，在塑胶产品上的充分体现，达到满足产品功能的结果”。
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