铝焊丝铝及铝合金焊丝是指依据母材种类、对接头的力学性能和耐蚀性能要求等条件来选择。一般情况下，焊接铝及铝合金时，常采用与母材化学成分相近似的薄板剪成条作为焊丝。对于焊接热裂纹倾向较大的热处理强化型铝合金，主要应选用抗裂性好的焊丝。[1]常见焊丝：SKD11>0.5～3.2mmHRC56～58焊补冷作钢、五金冲压模、切模、成型模、工件硬面制作具高硬度、性及高韧性之焊条，焊补
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铝焊丝
铝及铝合金焊丝是指依据母材种类、对接头的力学性能和耐蚀性能要求等条件来选择。一般情况下，焊接铝及铝合金时，常采用与母材化学成分相近似的薄板剪成条作为焊丝。对于焊接热裂纹倾向较大的热处理强化型铝合金，主要应选用抗裂性好的焊丝。[1]常见焊丝：SKD11>0.5～3.2mmHRC56～58焊补冷作钢、五金冲压模、切模、成型模、工件硬面制作具高硬度、性及高韧性之焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。63度刃口焊丝>0.5～3.2mmHRC63～55，主要应用于焊拉刀模，热作高硬度具模，热锻总模，热冲模，螺丝模，耗硬面，高速钢，口修复。SKD61>0.5～3.2mmHRC40～43焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、、耐龟裂性。5、铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。70N>0.1～4.0mm焊丝特性与用途：高硬度钢之接合，锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸铁焊补。可直接堆焊各种铸铁/生铁材料，也可做为模具龟裂之焊合，使用铸铁焊接时，尽量将电流放低，用短距离的电弧焊接，钢材进行部份之预热，焊接后之加热以及慢慢冷却。
铜铝焊丝的焊接种类
M51+M51-F，低温铜铝焊接。说明：属于低温钎焊铜铝焊接，对于特别薄，甚至有一些夸张的薄的情况下，运用这种焊接时不过了，但是现场经验证明，焊接的产品一定要有焊接角度，如果焊接的角度不好，那焊接起来效果就会打折扣，因为此焊丝的原理是完全靠母材的热传导熔融焊丝成型的，角度不好用烧到焊丝和焊剂，就会导致焊接失败。ER5356铝镁合金焊丝性能特点：本品为含镁5%的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊5%镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。主要运用于不规则的焊接处是一次需要成型的，还有铜铝漆包线的焊接，这在电子产品和电机产品上的引线用的特别多。
用铝焊丝焊接铝合金
手工钨极弧焊焊接前试气方法：若气皮带与气表、弧把接口漏气，弧把皮带有破损及钨极偏心、夹心鼓胀，气流量过大或过小，都会使气纯度99.99%，这样会增加气孔产生的概率，降低焊口合格率，因此焊定要试气。试验检测气体纯度时，应找一块厚废钢板，打磨出一块露出金属光泽。式中I为焊接电（A），d为焊条直径（mm），算出一个大概的焊接电流，然后在钢板上进行试焊调整，直至确定合适的电流。
1，磨区域自熔。
2，对自熔部分填充焊丝焊接。
3，对焊缝表面进行自熔。
4，对自熔部分进行填丝焊接。
5，将上一层焊缝表面进行再一次填丝焊接，如果气不纯或有些部位漏气，试气时就会出现气孔，自熔是指把母材或焊缝表面熔化,但不需要填充焊丝
根据母材选择铝焊丝的基本要求
铝焊丝在我们的生活中是比较常用的，所以我们应该明白一些选材的性能，一般钢铁都是使用它焊接而成的，在材料的选择上应该选择强度合适的才可以，还要考虑母材的化学成分是否与焊缝金属的化学成分要接近才可以。所以我们要根据母材选择，但是我们该如何根据母材选择呢针对这个问题，下面也为大家整理了一些相关的内容。1) 等强匹配即所选用焊条，熔敷金属的抗拉强度相等或相近于被焊母材金属的抗拉强度，此法主要适用于对结构钢焊条的选用，理论上认为：焊缝强度不宜过高于母材的强度，否则往往由于焊缝抗裂性差或应力集中等原因而使焊接接头质量下降。WE53实心钎料，解决所有白色金属类的焊接，但是铝合金运用得多，尤其包括铝合金及各种铸铝的焊接。
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