氧化锆氧分析仪运行中锆头定期标定
所安装的探头，可在正常运行三天后进行校准，使用中发现有异常现象，在变送器自校正常、温控系统正常的前提下，可通入标气检查氧化锆元件的性能，正常运行的仪表，一般一个月可校验一次。应该特别注意有两点：首先、防止标气冲击损坏氧化锆元件，应调节好流量之后再把导气管接到标气入口处；第二、防止漏气造成浪费，开启气瓶顶部的气阀时，应缓慢转动，若有漏气现象
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氧化锆氧分析仪运行中锆头定期标定
所安装的探头，可在正常运行三天后进行校准，使用中发现有异常现象，在变送器自校正常、温控系统正常的前提下，可通入标气检查氧化锆元件的性能，正常运行的仪表，一般一个月可校验一次。应该特别注意有两点：首先、防止标气冲击损坏氧化锆元件，应调节好流量之后再把导气管接到标气入口处；第二、防止漏气造成浪费，开启气瓶顶部的气阀时，应缓慢转动，若有漏气现象（出现嘶嘶声）应关紧气阀，把连接系统重新装好，再开启气阀在校准结束之后，应关紧气瓶顶部气阀（顺时针）以防长期放置漏气造成损失。
氧化锆分析仪
利用氧化锆固体电解质在高温下具有传导氧离子的特性测量含氧浓度的。
氧化锆是固体电解质，在高温下具有传导氧离子的特性。在氧化锆两侧涂上多孔铂电极，当两侧气体中氧浓度不同时，会发生反应：
这样就构成了以氧化锆管为电解质的浓差电池。如果把氧化锆元件加热到规定的温度（750度），测量气在一边流动，测量气中氧浓度和参比气中氧浓度之比的对数与电动势成正比，因而只要测得电动势就可以知道被测气体的含氧浓度。
如何做到避免氧化锆氧量分析仪在使用中产生的的误差呢？
1．氧化锆氧量分析仪微量分析要求必须有效排除气路上的各种管件，阀门，表头等中的死角对样气造成的污染。因此，应尽可能简化氧气微氧分析仪气路系统，选用死角小的连接件等。并且，避免使用水封，油封及腊封等设备，防止溶解氧逸出造成污染，更需避免在样气引出至氧气微氧分析仪进口的管线上增加易造成污染的净化设备等。只有这样才能保证系统洁净，所得数据准确。泄漏。氧化锆氧量分析仪在初次启用前必须严格检漏。氧气微氧分析仪只有在严密不漏的前提下才能获得准确的数据结果。任何连接点，焊点，阀门等处的不严密，将会导致空气中的氧反渗进入管道及氧分析仪内部，从而得出含氧量偏高的结果。
2．在重新使用氧化锆氧量分析仪时，首先须注意在连接氧分析仪的取样管路时是否漏入空气，并且必须认真将漏入氧气微氧分析仪的空气吹除干净，尽量不使大量氧气通过氧气微氧分析仪的传感器以延长传感器寿命。在管道系统净化过程中，为缩短净化时间，需要有一定的方法，一般使用高压放气及小流量吹除交替进行可迅速净化氧气微氧分析仪管道。
3．氧化锆氧量分析仪管道材质及表面粗糙度也将影响样气中氧含量的变化。一般不宜用塑料管，橡胶管等作为连接管路。氧气微氧分析仪通常选用铜管或不锈钢管，对超微量分析(指＜0.1ppm)则必须用抛光过的不锈钢管。
4．氧化锆氧量分析仪在初次启用前必须严格检漏。氧气微氧分析仪只有在严密不漏的前提下才能获得准确的数据结果。任何连接点，焊点，阀门等处的不严密，将会导致空气中的氧反渗进入管道及氧分析仪内部，从而得出含氧量偏高的结果。
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