正压输送的优点及缺点分析正压输送的优点：优点1， 输送过程中气体温度可干燥物物料 2， 系统内部是正压，物料易卸出 3， 管道中呈正压状态，系统连接处即使有缝隙外界大气，雨 水也不会对管道中物料产生影响 4，相比负压输送，耗能要低，可输送距离要长负压输送的缺点：缺点 1， 一般工作真空度小于0.06MPa,故输送量和输送距离不能同时取得值 2， 相比于正压输送，负压要比正压
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正压输送的优点及缺点分析
正压输送的优点：
优点1， 输送过程中气体温度可干燥物物料
2， 系统内部是正压，物料易卸出
3， 管道中呈正压状态，系统连接处即使有缝隙外界大气，雨 水也不会对管道中物料产生影响
4，相比负压输送，耗能要低，可输送距离要长
负压输送的缺点：
缺点 1， 一般工作真空度小于0.06MPa,故输送量和输送距离不能同时取得值
2， 相比于正压输送，负压要比正压耗大
3， 料气分离前要设置性能可靠的分离和除尘装置
4， 对分离器下的卸料器要求很高，密封不好泄露都会造成系统不稳定
固体制剂生产过程的自动化程度
我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。在这个过程中，人与药品的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送设备过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有，，有毒，有害等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。在压片以及填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而的输送设备方式应该是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送设备在一个封闭的环境中完成，这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。
负压稀相(风机为动力源)气力输送方式如何实现高温物料输送
负压稀相（风机为动力源）气力输送方式如何实现高温物料输送？
我们知道负压稀相气力输送，输送时高温物料会加热输送介质（空气），加热后的空气需要通过风机排出。所以负压气力输送的方式，需要考虑到风机能承受的工作温度。
1. 罗茨风机工作温度（常温下）
按照我们一般的经验，罗茨风机出口温度和压力有直接的关系，压力升高1Kpa，温度会升高1℃。
风机的出口温度=入口温度+压力（Kpa）
一般罗茨风机的出口温度不能高于85℃，高温型的可以到120℃。
2. 高温物料气力输送系统中，如何降低风机的出口温度呢？
1）降低入口温度
2）降低输送压力
3.高温物料气力输送系统中，如何降低风机入口温度？
1）在风机入口处做盘管式冷却器
2）加大输送风机的风量，在风机前端通入常温空气，冷却入口高温空气
3.高温物料气力输送系统中，如何降低风机压力？
加大输送风机的风量，在风机前端通入常温空气，冷却入口高温空气，也可以起到降低风机压力的作用。
降低风机压力的方法：加大风机的风量，一般设计风量要是正常情况下的2-3倍，输送管径也加大一倍，大大降低输送压力。
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