机床参考点( R) 是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点( R) 与机床零点( M) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中，一般是不允许改变的。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( R) 的限位开关位置来变动其位置； 但同时必须能准确测量出机床参考点( R) 相对机床零点( M) 的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中，才能
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机床参考点( R) 是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点( R) 与机床零点( M) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中，一般是不允许改变的。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( R) 的限位开关位置来变动其位置； 但同时必须能准确测量出机床参考点( R) 相对机床零点( M) 的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中，才能保证原设计的机床坐标系统不被破坏。控制系统启动后，所有的轴都要回一次参考点，以便校正行程测量系统。多数机床都可以自动返回参考点，如因断电使控制系统失去现有坐标值， 则可返回参考点，并重新获得准确的位置值。功能部分丧失指，短期内机械的部分功能出现问题，但稍加调试后，可以恢复，功能全部丧失指，机械故障引发了机械的功能全部不可用。
参考点R的位置是在每个轴上用挡块和限位开关精1确地预先确定好的。参考点对机床零点的坐标是一个已知数, 参考点多位于加工区域的边缘。
首先，数控机床维修要做好事前的准备工作。正所谓不打无准备之仗，检修工作就是一场战役。在这个过程中要核心要点是要做好正确的诊断，一般来说，维修人员要对整个系统的内部还有外部的线路进行检测，确保整个数控机床的线路没有出现故障。接下来就可以在从整到插线板，甚至是可以定位到某一个零部件。其中，实用诊断技术也称做机械检测法，是指数控机床维修人员用常规的检查工具和凭借感觉器1官上对机床进行的问、看、摸、听、嗅等一系列的诊断方法。数控机床维修是一个整体到部分，由大到小的过程，所以需要维修人员十分认真并且细心研究。
接下来是进行故障处理，所谓的故障处理是有两种，一种是数控机床系统的自动故障系统进行故障故障，还有一种是数控机床操作信息的故障处理。两种故障处理其实很容易会混为一谈，不过，维修人员也是可以根据测试操作以及警报是否响起来排除一些故障因素。当警报不响的时候，其实就已经排除掉一些故障因素了，这个时候维修人员可以启动机器进行常规测试。维护维修方便:部分日常维护工作自动进行，只要每天定期给设备进行润滑就可以),数控机床的自诊断功能,可迅速实现故障准确定位，不需要浪费人力资源，一旦查出还能自动修复，修复之后只要再检测，合格既可以再使用。如果还是无法运行的话，就需要再深入进行检测。
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