对接注意俩节管子纵缝相隔，300mm也上，对接间隙，≤1mm，错边不得超过板材厚度的10%且错边不的超过1.5mm。按照生产工艺要求，在来料钢板两端划好需要折压的等距离线，然后依次折压。折压时，先折压完一边后，再折压另一边。钢管焊好后仔细检查焊缝是否光滑，有无咬边，内凹等缺陷，特别注意头尾，发现缺陷用手工弧补焊，角向砂轮打磨，并用钢印在钢管两端打上记号。
不锈钢焊管机
对接注意俩节管子纵缝相隔，300mm也上，对接间隙，≤1mm，错边不得超过板材厚度的10%且错边不的超过1.5mm。按照生产工艺要求，在来料钢板两端划好需要折压的等距离线，然后依次折压。折压时，先折压完一边后，再折压另一边。钢管焊好后仔细检查焊缝是否光滑，有无咬边，内凹等缺陷，特别注意头尾，发现缺陷用手工弧补焊，角向砂轮打磨，并用钢印在钢管两端打上记号。
按照生产工艺要求，在来料钢板两端划好需要折压的等距离线，然后依次折压。折压时，先折压完一边后，再折压另一边。焊环缝在QH-5自动操作机上焊，调整焊丝伸出长度，焊剂箱内倒入焊剂，将焊机头对准焊缝处于水平位置，往复校正焊嘴和焊缝中心平行，垂直。钢管焊好后应进行自检，发现内凹，咬边用手工弧焊修补后用角向砂轮磨平，打磨后保证焊缝平直，与母材圆滑过度。
不锈钢焊管焊缝问题如何避免：
1、设置板面清扫装置，避免开卷矫平脱落的氧化皮等杂物带进成型工序。
2、钢带带边设置除锈和去毛刺装置，避免或降低气孔产生的可能性。
3、调整工件上接地线位置，尽可能使电弧周围的磁力线均匀分布，以减少磁偏吹的影响。
4、适当降低焊接速度或增大电流，以延缓焊缝熔池金属的结晶速度，利于气体逸出，同时，如果带钢传送位置不稳定，应及时进行调整，禁止通过频繁微调成形机机组维持成型，造成气体逸出困难而产生气孔。
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