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淬火机床的高频淬火
这种裂纹是由于高频淬火中造成的组织转变特点和内应力所致。在高频淬火时，加热温度不均匀，局部过热，加热层过深，冷却过于剧烈或不均匀，加热速度过快及电参数选择不当等，都可能是淬裂的诱因。
通过对高频淬火后钢件的显微组织分析发现，具有裂纹的工件，往往是由于淬火层内显微组织不均匀所致。例
行车轮高频淬火机型号
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淬火机床的高频淬火
这种裂纹是由于高频淬火中造成的组织转变特点和内应力所致。在高频淬火时，加热温度不均匀，局部过热，加热层过深，冷却过于剧烈或不均匀，加热速度过快及电参数选择不当等，都可能是淬裂的诱因。
通过对高频淬火后钢件的显微组织分析发现，具有裂纹的工件，往往是由于淬火层内显微组织不均匀所致。例如：T12钢制成的锉刀，由于棱角处组织过热而形成裂纹，棱角表面组织为过热表面组织为过热的粗针状马氏体+奥氏体，而内层组织为“隐晶”马氏体+剩余碳化物，再往里则为原始组织。感应电流在金属内部流动，因克服其电阻将电能转化为热能，从而使金属加热。裂纹从表层一直扩展到“隐晶”马氏体区。开裂的方式是尖角剥落或皮下裂纹。
高频淬火设备的淬火工艺
感应淬火零件的用材要求比渗碳淬火低，往往不被重视。选材过程不仅要考虑是否能够淬到需要的硬度和淬火深度，还要对材料的化学成分、晶粒度、杂质等指标加以重视，这些因素对零件的性能也有很大的影响，用对待渗碳钢的高度对待感应淬火钢。
重视预备热处理。感应淬火的加热时间短，合金成分来不及均匀化，需要做好预备热处理。感应淬火通常是表面淬火，心部的组织和其它指标要在预备热处理工序保证。
高频淬火设备运用于于汽车、铁路、船舶、工程机械、机床等行业多个领域，淬火设备可以为行业客户节约投资成本并提高生产效率。
高频淬火设备装置说明
① 摆放位置：本机应远离会产生高温的物体，亦应避免潮湿或易受雨水，灰尘等物侵入的地方，以免引起本机内的电子零件烧毁及漏电。树立感应热处理新观念，通过提高感应热处理的自动化程度，改变热处理工作环境脏乱差的现象，已达到稳定产量、减轻劳动强度、降低劳动成本、提高功效的目的。由于机内产生热量（变压器、振荡器）应选择通风良好之外摆放本机，若必须把本机放置于墙角，应与墙角有5寸的空位，以利于散热。
② 电源供位：本机电源：AV220V单相或380V三相。输入电源7KVA应在电机外装有30A电源开关与保险线.本机必须装置地线,否则会有漏电现象。
③ 气压供应：本机机械动作需要压缩空气的推动，故需另备有10HP以上的空气压缩机。
④ 电子管装置：放入电子管，对好登丝位置，以紧固定电子管螺丝、登丝螺丝、栅及镙母。
高频淬火设备使用注意事项
为确保生产安全，请注意以下机项：
1、请先清楚明白本机的具体操作程序，才可使用本机。
2、在工模升降及加热时，请勿触摸模具及加热板，以免烫到。
3、接地回路器要接地，否则转盘会有漏电现象。
4、在调模时，请先关上高周波开关制及自动开关制。
5、电机上禁止放置液体物体，以免流进机器内产生故障。
6、在机器使用后，请关闭高周波开关及自动开关，再让工模紧压转盘，并切断压缩空气的输入，关上电源。
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