紧固件气相防锈技术的发展方向和趋势
气相防锈制品的开发
以气相缓蚀剂作为基础,使用或不使用载体,均可制成各种各样的气相防锈材料。除传统的气相防锈粉和气相防锈、气相防锈纸外,气相防锈塑料制品也是一种适合螺纹紧固件较新的防锈包装材料,可以简化包装环节，减少包装材料用量和包装废弃物的排放，还可以保持塑料制品的气密性、透明性等特征，直接识别紧固件产品的规格、型号，以达到美化
五金紧固件
紧固件气相防锈技术的发展方向和趋势
气相防锈制品的开发
以气相缓蚀剂作为基础,使用或不使用载体,均可制成各种各样的气相防锈材料。除传统的气相防锈粉和气相防锈、气相防锈纸外,气相防锈塑料制品也是一种适合螺纹紧固件较新的防锈包装材料,可以简化包装环节，减少包装材料用量和包装废弃物的排放，还可以保持塑料制品的气密性、透明性等特征，直接识别紧固件产品的规格、型号，以达到美化防锈包装的要求。
紧固件失效的形式和对应原因
1.通过扭转和拉动使组件断裂
拉伸断裂的特征是断裂部位显著的颈缩伸长。常见的原因是结合面的摩擦系数太小；拧紧或预紧时，施加的扭矩太小，施加扭矩时套筒和螺纹从不同轴，施加扭矩时速度太慢，因此零件本身的性能强度足够，紧固面和螺纹中心线的垂直度超出公差。
2.螺纹受剪切力折断
被剪切力折断的断裂部位通常呈螺旋状，没有明显的缩颈现象，导致螺纹被剪切力折断的常见原因是螺纹在拧紧过程中被卡住，如螺纹变形、不同的齿型相互连接、螺纹上有焊渣等；螺栓拧入的部分受到阻力，如果螺母用作盲孔，精准的凹槽深度就足够了。
紧固件及材料加工处理工艺流程
一、高强度螺纹紧固件产品流程
高强度螺纹紧固件的生产工艺包括原料重组、冷镦成型、螺纹加工(滚丝或滚丝)、热处理、表面处理、分拣和包装。10.9级以上一般采用热处理后的滚丝工艺。
二、汽车紧固件材料
高强度螺栓常用的钢类型是35钢、45钢和ML35钢是8.8级螺栓用的。35CrMo用于10.9级螺栓；12.9级螺栓使用35CrMo、42CrMo和SCM435。
我国紧固件的原材料基本上是热轧的，而日本等国生产的紧固件用钢基本上处于直接冷镦状态。用户不需要预处理，这可以降低环节上的的成本。
紧固件的常见失效模式包括装配伸长、疲劳断裂和延迟断裂。
紧固件产品的标准分析：
1.紧固件产品尺寸标准：规定产品的基本尺寸； 带螺纹的产品还包括螺纹的基本尺寸，螺纹端，肩距，底切和倒角以及外螺纹端的尺寸等等。
2.紧固件产品的验收检验，标志和包装标准：规定工厂验收期间抽查项目的质量水平和抽样计划，以及产品标记方法和包装要求的内容。
3.紧固件产品标记方法的标准：规定产品完整标记方法和简化标记方法的内容。
4.紧固件其他方面的标准：例如紧固件术语标准，紧固件产品重量标准等。
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