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精密不锈钢无缝管的轧制和主要特点
精密不锈钢无缝管的轧制
(1)变形参数的选取
精密不锈钢无缝管轧制表的编制与中碳钢与低合金钢相同；
1)穿孔时管坯直径的压缩量在14~16%;
2)轧管一般轧两道，有时为了提管子子的尺寸精度轧三道，总减壁量一般为3毫米；
3)均整机的扩径量取得小些。
精密不锈钢无缝管
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视频作者：聊城市铭新存钢材有限公司
精密不锈钢无缝管的轧制和主要特点
精密不锈钢无缝管的轧制
(1)变形参数的选取
精密不锈钢无缝管轧制表的编制与中碳钢与低合金钢相同；
1)穿孔时管坯直径的压缩量在14~16%;
2)轧管一般轧两道，有时为了提管子子的尺寸精度轧三道，总减壁量一般为3毫米；
3)均整机的扩径量取得小些。当均整管壁很厚的管子时，不加顶头，空轧定径；
4)定径机的压下量一般取得也较小。
(2)轧制精密不锈钢无缝管的主要特点：
轴承钢变形抗力大，穿孔温度低，轧管温度低，因而轧机负荷较大，且尺寸精度要求严格，因此，要精心操作及时调整轧机保证产量。
精密不锈钢无缝管水平固定焊的操作方法
（1）)精密不锈钢无缝管对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层采用仰焊部位（六点两侧各内填60°）丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。
（2）引弧前应先在精密不锈钢无缝管内充气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则会造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化影响质量。
（3）由过点处起焊，无论什么位置的65mm焊接，钨极都要垂直于精密不锈钢无缝管的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。
（4）焊接时钨极端部离焊件距离左右, 2mm焊丝要顺着坡口沿着精密不锈钢无缝管的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送第二滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧作横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。
（5）在填丝过程中切勿扰乱气气流，停弧时注意气保护熔池，防止焊缝氧化。焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝，前两滴可以多给点焊丝，避免接头内凹，过后按正常焊接。
（6）点收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡12时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，后收口。注意，当焊到后半圈剩余时应减小内部保护气体流量到以防止气压过大3L/min，而使焊缝内凹。
国外精密不锈钢无缝管脱脂工艺的发展现状
精密不锈钢无缝管冷加工后的脱脂是一个不容忽视的重要工序。脱脂不净的钢管在随后的热处理过程中.往往会导致精密不锈钢无缝管内外表面的局部增碳（俗称“阴色”)，从而形响钢竹的抗腐蚀性能。
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