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全自动高频拼板机操作前的准备工作
1.在操作前检查电源是否开启，气压是否正常。
2.检查设备的工艺参数是否与现有的加工尺寸一致。
3.对设备进行适当的润滑和加油。
4.在开始前做好试切工作，确保后续工作的顺利进行。
操作中应注意的事项
1.注意，一名工人必须负责设备的整体操作和
冷压全自动拼板机工艺精细
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视频作者：高密市众硕机械科技有限公司
全自动高频拼板机操作前的准备工作
1.在操作前检查电源是否开启，气压是否正常。
2.检查设备的工艺参数是否与现有的加工尺寸一致。
3.对设备进行适当的润滑和加油。
4.在开始前做好试切工作，确保后续工作的顺利进行。
操作中应注意的事项
1.注意，一名工人必须负责设备的整体操作和加工，工人离开岗位时必须停止机器。
2.机器不正常运行时，应立即关机，交给人员维修，同时断电。
3.每次工作结束后，清理设备，做好设备的日常维护工作。
4.把你当班的工作记录下来。
以上是全自动高频拼板机中的相关注意事项，如果你想了解更多欢迎关注。
众硕全自动拼板机产品与旧工艺比较
节省木材10%：
生产9mm（足9mm）的成品指接板为例，以前常规的拼板机，毛料必须达11mm厚（干料）才能满足砂光要求，该机仅需要10mm厚的干料。
再如生产17mm（足17mm）厚的成品板，旧工艺需19mm厚的干料，该机仅需18mm（干料）的毛料就能满足砂光要求了。
省人力：
减少四个操作工，每月可节约20000元左右的工人的工资开支。
减少工艺后，不再产生废边料；以生产17mm厚（成品）无节板杉木为例，每张指接板可节约3.00元，若每天生产500张指接板，每天节约1500元。
加工速度：每班次可生产成品板500--600张，相比传统工艺效率提高3--5倍。
全自动高频拼板生产线，“自动”解决拼板问题
现代实木家具的生产与“拼板”的关键过程密不可分。无论是平坦的桌面还是桌椅的腿，拼板的效率和效果都至关重要。但是，许多家具公司在进行拼板处理时通常会面临以下困难：
板件平整度低
在许多情况下，面板的大部分平面度与面板机的结构有关。与高频拼板相比，传统拼接加工的平面度不如前者。
众硕高频技术的核心价值
解决拼板生产&能耗问题
面对多样化的加工环境和产品要求时，众硕拥有相应的拼板设备来解决。然后，当面对非常关键的拼板“加热”问题时，是否有解决该问题的技术方法是肯定的，该技术是“高频加热”。
全自动拼板机用户操作
1、按SET上点显示LOA，再按SET键6秒后，蜂鸣器表示恢复出厂设置出厂设置成功并且退出。
2、按UP上电显示闪烁的温度值，进入温度校准范围+—10摄氏度，调节后按SET键存储，蜂鸣器再按SET退出。
3、平常状态下热泵加热时，按UP键3秒，可强制进入化霜模式d制冷或加热的温度回升或上电时期间，按DOWN键3秒，可强制启动制冷或加热，主要供出厂前调试用。
4、接入蒸发器和环境温度传感器时，再DOWN键3下，可观察其温度即C1-，表示蒸发器温度，再按一下显示C2-，表示环境温度。
全自动拼板机选众硕机械，售后无忧，。
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