侧向分型及侧向抽芯: 当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式:滑块、斜顶、抽芯等;排气结构:常见的排气形式有两种:排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。精密注塑模具是一种生产塑胶制品
塑料模具定制
侧向分型及侧向抽芯: 当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式:滑块、斜顶、抽芯等;排气结构:常见的排气形式有两种:排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。精密注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，同时也是赋予塑胶制品完整结构和尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后,制成成形品。精密注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命,根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。
抽芯零件,包括斜销、滑块等，在模具开启时用以抽出活动型芯，使制品脱模。小型注塑模具的优势:足够的表面硬度和性:经过热处理的模具有足够的表面硬度，模具有足够的刚度，大大延长模具的使用寿命。优良的切削加工性:减少表面粗糙度,延长了切削刀具的使用寿命，提高了切削性能。精密注塑模具的基本分类: .以成型特性区分为热固性塑胶模具热塑性塑胶模 具两种;
支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。精密注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，同时也是赋予塑胶制品完整结构和尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后,制成成形品。精密注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
小型注塑模具的结构:成型零部件:也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系较为紧密的部位;浇注系统:熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为:主流道分流道、浇口、冷料井等;导向系统:确定前、后模合模时的相对位置，-般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位。
塑料注塑模具的保养方法: .加工应给每副模具配备履历卡，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间，提高生产效率。以成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等， 其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种;精密注塑模具的基本分类: .以成型特性区分为热固性塑胶模具热塑性塑胶模 具两种。
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