偏光片贴膜机工作原理是将偏光片与液晶玻璃先对位OK，将LCD基片置于真空载台上并真空吸附完全，同时将偏光片离心保护膜手动分离置于收料装置，通过杠杆式双气缸推动滚轮终使偏光片准确、的贴装在相应的LCD基片上，那么偏光片贴膜机的工作步骤是怎样的呢？4、机械部分的导轨、钢丝同步带、同步轮、丝杆、伺服电机均、电驱动缸为进口零部件，控制部分采用了松下PLC、触摸屏、CCD机械视觉系统
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偏光片贴膜机工作原理是将偏光片与液晶玻璃先对位OK，将LCD基片置于真空载台上并真空吸附完全，同时将偏光片离心保护膜手动分离置于收料装置，通过杠杆式双气缸推动滚轮终使偏光片准确、的贴装在相应的LCD基片上，那么偏光片贴膜机的工作步骤是怎样的呢？4、机械部分的导轨、钢丝同步带、同步轮、丝杆、伺服电机均、电驱动缸为进口零部件，控制部分采用了松下PLC、触摸屏、CCD机械视觉系统、若干个控制单元和气动元器件等，5、设备工作稳定性好、噪音小、精度高、。
偏光片贴合机工作步骤：上料 → 撕膜（手工/附带撕膜机） → 定位、贴装（整个过程均由设备自动完成） → 下料以上整个过程完成时间约为1-4片/分钟。
性能特点：
1、采用PLC加2套伺服系统控制，动作可靠，控制度高，操作简单；
2、操作显示屏可方便地设定贴附位置和时间；
3、具备静电自消散能力，防止静电吸尘所产生的污染；
4、偏光片定位时不受贴附辊的影响，保证其定位准确；
5、LCD平台由珠丝杠传动，确保位置的准确度；
6、贴附头由步进电机控制，自带记忆功能，可记产品的厚度，压力达到准确控制；
7、真空逐行控制，减少气源的浪费；并带自动检知功能，可检知偏光片大小，以便控制真空吸合；
偏光片贴附机是液晶行业中的主要设备之一,用于液晶显示器的后工序生产中,在液晶玻璃基板上(cell)贴附偏光片,适用于各类液晶片偏光板的贴合.偏光片贴合机针对不同行业生产要求,提供各种不同尺寸及要求之产品,以满足各种大小屏生产线﹨PC显示屏在线生产和返修等行业的实际需求.
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全系列ACF/TAB/COF/COG/FOG恒邦定机；2、采用防静电接驳轮为辅助载台，大大减少了撕膜过程当中因非水平受了或移动阻力所产生的破损率，消除静电。工厂定制LCD返修及加工设备；ACF贴附/分离机；国产/进口镭射修复机、激光切割机；偏光片覆膜机、偏光片剥离机、保护膜贴附机以及各种裸玻璃（Opencell）测试治具、自动化测试设备等温式及脉冲式液晶屏维修热压机。
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FOG邦定机用于液晶模块产品制造过程中COF、COG、FPC、TCP等电路热压连接工序的设备，FOG邦定机在操作过程中的注意事项有哪些呢？下面威彩邦定机厂家就来为大家进行介绍。
1、作业前生产必需自行首检4片(每个平台1片)，首检OK后还必须再压2片(每个压头一片)测试拉力，拉力测试OK后才可生产。
2、每片玻璃在放入机台前应认真确认玻璃是否有贴ACF及所贴ACF是否合格，玻璃有无裂痕及崩裂现象。如有上例现象应立即重工或挑出。
3、不同的机器要注意温度的设定，压头调节好不能压到IC(距IC应保持0.2mm的距离)，硅胶皮在放置时应盖住整个FPC邦定区，确认机台参数设置好且清洁干净后方可作业(特别是压头的清洁)，在生产过程中发现不良时(如崩裂、压力不匀等)要对机器各压头及平台重新进行清洁。概念编辑:平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。如清洁后任然不良应通知设定人员检查并调试，OK后才可生产。
4、拿取LCD和FPC时要进行自检，检验时应注意：
(1)LCD：有无IC邦反、未邦IC、崩裂及有无贴ACF；
(2)FPC:尺寸超差、没有原件、电极脱落、氧化、露铜、缺损、划伤、折痕、表面污染等不良项。5FPC邦定区域与玻璃边缘要留有一定的安全距离(0.2mm—0.4mm)。
6、热压过程中取放模块要轻拿轻放，取放时不可接触到ITO电极。
7、要注意设备参数是否正确，机器压头在正常情况下要求每天测试一次，更换新型号和出现压力不均时，应重
