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主营产品:“搪瓷管”“空气预热器”“搪瓷空气预热器”
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福建生产空气预热器「一明环保」

一、搪瓷钢管式空预器技术分析简述: 1、搪瓷管空气预热器主要是由许多薄壁搪瓷钢管和孔板组成的,其搪瓷钢管是将一种新型搪瓷材料均匀涂在钢管的外表面,然后在高温下烧结而成,具有抗腐蚀、损、表面光滑度高,烟气流通阻力小,不易堵灰,换热效果高等优点。 该种空预器能很大限度地防止锅炉用空气预热器的低温腐蚀和堵灰问题,提高锅炉热效率,延长锅炉运行周期,减轻锅炉检修劳动强度,节约能
生产空气预热器

一、搪瓷钢管式空预器技术分析简述:

1、搪瓷管空气预热器主要是由许多薄壁搪瓷钢管和孔板组成的,其搪瓷钢管是将一种新型搪瓷材料均匀涂在钢管的外表面,然后在高温下烧结而成,具有抗腐蚀、损、表面光滑度高,烟气流通阻力小,不易堵灰,换热效果高等优点。 该种空预器能很大限度地防止锅炉用空气预热器的低温腐蚀和堵灰问题,提高锅炉热效率,延长锅炉运行周期,减轻锅炉检修劳动强度,节约能源。6)不断检查排水情况,当排水中不含灰粒,PH值在6-8之间时认为冲洗合格。

2、结构、性能 该型空气预热器是在多年研制、生产预热器的基础上自行开发,并具有自主知识产权的节能新产品。该产品是由许多搪瓷薄壁钢管与管板组成。搪瓷釉是以玻璃釉为基体的无机混合物,按一定科学配方均匀加入耐高温、耐腐蚀、损的新型材料配制成换热瓷釉,均匀搪涂在特种薄壁钢管的外表面,然后在高温下烧结而成的一种复合材料,它克服了玻璃易碎和金属易腐蚀的缺点,应用在锅炉尾部空气预热器是当今经济实用的材料; 空气预热器管箱采用卧式布置,空气在管内流动,烟气在管外做横向冲刷,管子通常顺列布置;7、防磨套管组合应装配紧密,点焊牢固,套管露出高度符合图纸要求,且套管内清洁。管板和管端之间采用柔性连接密封。与同类产品相比,该产品具有如下优点: a)、搪瓷管具有耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、耐高温、使用寿命长等优点,锅炉预热器的检修间隔时间大大延长,减少了预热器的投资; b)、搪瓷管表面光滑,不易挂灰,换热强度增加,管壁温度提高,总换热量有所提高,锅炉热效率也相应提高,从而为锅炉用户节约了大量的煤炭资源; c)、搪瓷管与管板的连接密封采用柔性连接密封。这样不但保障了搪瓷管与管板密封时不破坏搪瓷成份;而且保证了管板与搪瓷管之间良好的密封效果,漏风系数极低。

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搪瓷钢管式空预器产品传热及经济效益分析

搪瓷钢管式空气预热器,具有耐腐蚀、抗磨损、表面光滑,不易挂灰,密封效果好,因此与其他同类产品相比节能效果较明显。




1、换热系数的比较 预热器管箱的高温烟气与空气之间的传热过程是:热烟气以对流方式对管子外壁放热,管子外壁向管子内壁的导热以及管子内壁对管内空气的对流放热。搪瓷钢管式空预器产品传热及经济效益分析搪瓷钢管式空气预热器,具有耐腐蚀、抗磨损、表面光滑,不易挂灰,密封效果好,因此与其他同类产品相比节能效果较明显。 对流换热系数: 式中k—烟气与空气间的对流换热系数, W/(m2·℃) ψ—考虑管壁积灰和冲刷不完全的修正系数, α1—烟气对管外壁的对流放热系数, W/(m2·℃) α2—管内壁对空气的对流放热系数, W/(m2·℃) δt—管子上搪瓷厚度, m, 一般管子涂搪的搪瓷厚度≤0.4mm=0.0004m, λt—搪瓷层的导热系数,取值范围在0.9~1.1 W/(m·℃),我们取平均值1.0 W/(m·℃)

这样,搪瓷层的热阻δt/λt =0.0004,在换热系数中,其值影响很小≤8‰,考虑到搪瓷管不易积灰,完全能与普通钢管积灰的热阻相抵消,所以,搪瓷管式预热器与普通钢管式预热器相比,在同等条件下,换热系数不会降低,换热量不会减少。相反,根据多年的经验,在相等换热面积的情况下,由普通钢管式预热器更换为搪瓷钢管式预热器,运行一段时间后,锅炉的排烟温度比原来一般要低2~8℃。空气预热器在工作过程中会出现换热力不足的缺陷,而这种缺点与空气预热器漏风系统漏风导致的有组织风风量不足是分不开的。

2、使用寿命:搪瓷钢管式空气预热器的使用寿命一般是普通钢管式预热器的2~4倍。









锅炉运行注意的有哪些?

1. 燃烧不稳时投油,负压变正即退出油枪,能避免大正压冲击吗?为什么?

不能;因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃,点燃部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油枪而降低,退油枪的后果是有可能再次发生灭火。

2.投汽压自动压力高,给粉机低转速停留,氧量高应避免灭火发生?

应先投油稳燃,然后解除汽压自动,根据情况提高运行给粉机转速并停运1~2台给粉机,必要时减少送风量,使氧量和汽压迅速恢复正常。下排给粉机转速≮800转/分。

3. 运行中短时处理给煤机故障,制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施?

关小排粉机入口档板,控制排粉机电流运行电流1~1.5A,全开在循环门,控制磨出口温度在80度左右运行,如燃烧难以稳定时可请示司炉停止该制粉系统运行。

4. 灭火后投投油点火前为何应减少送风,关闭小二次风?

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