数控车床加工刀的结构分为哪些？1.按用途不同分类数控车床车刀可分为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、切断车刀、螺纹。
2.按切削部分的材料不同分类'数控车床车刀可分为高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀等。
3.按结构形式不同分类数控车床车刀可分为整体车刀、焊接车刀、机夹重磨车刀和机夹可转位车刀等。车刀的结构类型，整体车刀，焊接式车刀,为机夹重磨车刀，机夹可转位车刀。
4.按切削刃
肇庆数控车床加工
数控车床加工刀的结构分为哪些？
1.按用途不同分类数控车床车刀可分为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、切断车刀、螺纹。
2.按切削部分的材料不同分类'数控车床车刀可分为高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀等。
3.按结构形式不同分类数控车床车刀可分为整体车刀、焊接车刀、机夹重磨车刀和机夹可转位车刀等。车刀的结构类型，整体车刀，焊接式车刀,为机夹重磨车刀，机夹可转位车刀。
4.按切削刃胡复杂程度不同分类数控车床车刀可分为普通车刀和成型车刀。
加工顺序的安排应遵循什么原则？
1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
2.行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
4.在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
数控车精密加工套筒有哪些要求？
套筒式的零件在数控车精密加工后广泛用于机械工程，主要用于支撑或引导，例如各种发动机和内燃机的气缸套，液压缸，液压系统中的模具杆导向套，钻头 切削夹具套，各种自动定心夹具的定位套，镗床主轴的镗套，以及支撑旋转轴的各种形式的滑动轴承等。在数控车精密加工中套筒结构和尺寸会随用途而变化，但是大多数套筒结构具有以下特征：通常：L/d<5。②内孔与外圆直径差较小，故壁薄易变形，加工困难③内、外圆回转面一般有同度轴要求。④内圆表面通常为工作面，其精度较高，粗糙度值较低⑤结构相对简单
精密零件加工究竟有哪些要求？
为了确保精密零件的加工精度，将粗加工和精加工机械零件分开。 由于加工粗糙的机械零件时切削量大，工件承受较大的切削力，夹紧力和发热，并且机械零件的表面具有明显的加工硬化，并且内部应力较大。 如果连续加工粗糙的机械零件和精细的机械零件，由于应力的重新分布，精加工后零件的精度将很快丧失。
在精密零件的加工过程中，经常安排热处理工艺。热处理工艺的位置安排如下：为了提高金属的切削性能，例如退火，正火，淬火和回火等，通常将其布置在机械零件的加工之前。
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