垃圾焚烧炉用耐材的怎么选择？
垃圾焚烧炉用耐材的怎么选择？
因为垃圾种类繁多，无法做到完全分类，导致垃圾所含的热量值也不同。有抗碱，抗氟多种多种形式。为保证垃圾焚烧炉在长期高温作用下为保持良好的性能需要从多方面考虑耐火材料的选择如下
垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1400℃，但复杂的工作环境(如气体的侵蚀、垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击要求耐火材料内衬，而且需求量也将不断
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垃圾焚烧炉用耐材的怎么选择？
垃圾焚烧炉用耐材的怎么选择？
因为垃圾种类繁多，无法做到完全分类，导致垃圾所含的热量值也不同。有抗碱，抗氟多种多种形式。为保证垃圾焚烧炉在长期高温作用下为保持良好的性能需要从多方面考虑耐火材料的选择如下
垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1400℃，但复杂的工作环境(如气体的侵蚀、垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击要求耐火材料内衬，而且需求量也将不断增加。
在焚烧炉的投入部位，由于废弃物的投入和落下都需与材料接触，同时投入口的温度经常变化，燃烧室的室顶、侧壁、烧嘴其使用温度为1000-1400，因而要求耐火材料有良好的性和耐热震稳定性，可选用高铝砖及粘土砖；也可选用可塑料。
在干燥室和燃烧室内，废弃物与炉衬在高温下直接接触，一方面炉渣会附着在炉衬上，另一方面杂质也会侵入炉衬，同时废弃物的投入必然引起温度的变化，因而要求耐火材料不仅、耐蚀、难附着，而且还要抗碱、性，一般选用粘土砖、高铝砖、SiC砖、浇注料和可塑料；
炉箅侧的上部、中部、下部其使用温度为1000-1200，可选用碳化硅砖或耐火度为1710-1750的粘土砖，也可选用浇注料。
管道和气体冷却部位，由于喷水、杂质人侵和温度变化，所以要求耐火材料抗碱、耐水、耐热震性，可选浇注料；在流动床式焚烧炉的流动床部位，高温沸腾沙与废弃物的混合过程中，不仅对炉衬有冲刷，而且有杂质侵入，因而所选炉衬要、抗碱，常用粘土砖和浇注料；
在回转窑式焚烧炉的回转窑部位，废弃物需不停回转且废弃物的加入引起温度的变化，因而要求材料、耐热震性，一般选用粘土砖、高铝砖、SiC砖或浇注料。
总之，选用垃圾焚烧炉的耐火材料不仅要考虑实用性还要注意环保，还要节省投资成本，达到的焚烧技术。
解决垃圾焚烧炉炉排断火的措施
解决
垃圾焚烧炉炉排断火问题应以预防为主，应对措施如下。
(1)锅炉操作者控制好火床在合适的长度，且主燃烧区基本在第二、三风室之间上部的炉排位置，防止主燃烧区过于靠前。
(2)垃圾吊操作人员尽量投料均匀。一是尽量投发酵好的料;二是尽可能地分几次投完一个抓斗的垃圾，使得垃圾蓬松的堆积在溜槽;三是用机械抓的闭合状态进入垃圾堆后再打开机械抓的方式松散垃圾，使垃圾入炉前不成团或少成团。
(3)锅炉操作者与垃圾吊操作人员紧密合作，控制料床厚薄适宜。如垃圾吊操作人员发现垃圾热值或灰分明显有变化时，要及时通知锅炉操作者提前进行调整工作。若垃圾的热值高，料床厚度适当减薄，垃圾的热值低，料床的厚度适当增加;若垃圾重，料层适当控制薄一些，垃圾轻，料层控制稍厚一点。
(4)操作者不断积累经验，灵活应用DCS系统中的炉排、给料器控制功能，依据垃圾的实际情况及时调整。
(5)启炉时，炉膛温度达到一定值时才将垃圾推入上炉排烘烤，待确认上炉排垃圾着火后，炉排才开始运动，并设定恰当的上炉排和下炉排的运动速度，防止启炉过程炉排断火。
炉渣的热酌减率偏高
炉渣的热灼减率是指焚烧后的炉渣在600℃左右高温加热3h后减少的质量百分比。生活垃圾焚烧后的炉渣由熔渣、石头、陶瓷、金属等无机物和少量可燃物组成，其热灼减率高，说明垃圾没有被烧透，垃圾减量化、无害化不，増加了炉渣在运输和填埋过程中对环境造成二次污染的风险。在一个月内，随机取该厂焚烧炉渣10个样品，分析其热灼减率如图1所示，从图中可知，热灼减率均5%，但很不稳定，且超出一半的样品的热灼减率超出公司的内控指标(≤3%)要求，同时观察发现炉渣中有未燃尽的有机物存在。
废液焚烧炉设计的难点
生活垃圾的处理方法主要有焚烧、堆肥、机械处理和填埋，在填埋、转移、挤出、运输、填埋或焚烧过程中，垃圾会产生各种代谢产物和水，形成高度复杂的有机废水。-垃圾渗滤液；未经处理的垃圾渗滤液流经地表或渗入地下水后，会破坏周围土壤的生态平衡，形成土壤，或者水污染会对环境造成严重的二次污染。
垃圾渗滤液含有氨氮和各种溶解性阳离子、重金属、酚类、可溶性脂肪酸等有机污染物。水质复杂，水质变化大，有机物（BOD5和COD）浓度高，氨氮含量高，金属含量高。因此，垃圾填埋场渗滤液的处理是必要的，在这一过程中必须满足以下条件：
1。为适应水量变化大的特点，废液焚烧炉工艺设计应有足够的余量。
2。由于其抗水冲击负荷能力强，渗滤液水质波动很大。因此，废液焚烧炉处理工艺要求具有很强的抗冲击负荷能力。
3。垃圾渗滤液中COD浓度变化范围大，更大可达8万mgL，甚至更高，COD去除率高，因此处理工艺对有机污染物的去除能力要求较高。
4。高氨氮处理能力，渗滤液氨氮浓度一般在数百～数千mg/L之间，一般在1500～3000mg/L左右，但也可高达4000mg/L。
5。尽量减少废液焚烧炉的二次污染。
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