电极红铜
如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的性能。特殊黄铜又叫特种黄铜,它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较
突出。由黄铜所拉成的无缝铜管,质软、性能强。黄铜可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材,铸造零件等。含铜在62%~68%,塑性强,制造耐压设备等。根据黄铜中所含合金元素种类的不同,黄铜分为普
拉伸模具配件加工
电极红铜
如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的性能。特殊黄铜又叫特种黄铜,它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较
突出。由黄铜所拉成的无缝铜管,质软、性能强。黄铜可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材,铸造零件等。含铜在62%~68%,塑性强,制造耐压设备等。根据黄铜中所含合金元素种类的不同,黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作﹐俗称黄铜或七三黄铜。压力加工用的黄铜称为变形黄铜.
铅黄铜
铅黄铜(俗称易切削黄铜):铅实际不溶于黄铜内,呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和(α+β)两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大,高温塑性很低,故只能进行冷变形或热挤压。(α+β)铅黄铜在高温下具有较好的塑性,可进行锻造。
铬锆铜(CuCrZr)化学成分(质量分数)%( Cr:0.25-0.65, Zr:0.08-0.20)硬 度(HRB78-83)导电率 43ms/m 软化温度 550℃ 特点:具有较高的强度和硬度,导电性和导热性,性和减磨性好,经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高,易于焊接。对策：出炉、入槽等要快，掌握淬火介质的冷却特性，油温60~80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加改用其它冷却槽冷却或冷却淬火介质。广泛用于电机整流子,点焊机,缝焊机,对焊机用电极,以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。
铬锆铜有良好的导电性,导热性,硬度高,抗爆,抗裂性以及软化温度高,焊接时电极损耗少,焊接速度快,焊接总成本低,适合作为熔接焊机的电极有关管件,但对电镀工件表现一般。
应用:此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。
电极红铜
铬锆铜(CuCrZr)化学成分(质量分数)%( Cr:0.25-0.65, Zr:0.08-0.20)硬 度(HRB78-83)导电率 43ms/m 软化温度 550℃ 特点:具有较高的强度和硬度,导电性和导热性,性和减磨性好,经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高,易于焊接。S136模具钢那么有什么好的方法预防呢，下面我们来解析下出现这种情况的原因及处理对策。广泛用于电机整流子,点焊机,缝焊机,对焊机用电极,以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。
铬锆铜有良好的导电性,导热性,硬度高,抗爆,抗裂性以及软化温度高,焊接时电极损耗少,焊接速度快,焊接总成本低,适合作为熔接焊机的电极有关管件,但对电镀工件表现一般。
应用:此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。
规格:棒材、板材规格,并可根据客户要求定制。
要求:
1.电导率测量用涡流电导仪,测三点取平均值 ≥44MS/M
2.硬度以洛氏硬度标准, 取三点取平均值 ≥78HRB
3.软化温度实验,炉温 550℃ 保持两小时后,淬水冷却后与原始硬度比较不能降低15%以上
物理指标:硬度: >75HRB,导电率:>75%IACS,软化温度:550℃
电阻焊电极: 铬锆铜通过热处理与冷加工相结合的方法来保证性能,它可以获得力学性能和物理性能,所以用来
做一般用途的电阻焊电极,主要作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极,也可以作为焊低碳钢时的电极
握杆、轴和衬垫材料,或作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料,或作为凸焊机的大型模具、夹具、
电火花电极:铬铜的导电导热性能好、硬度高、抗爆,用作电火花电极具有直立性好、打薄片不弯
曲、光洁度高等优点。
模具母材:铬铜的导电导热性能、硬度、抗爆、价格比铍铜模具材料优越等特点,已经开始在模具
行业代替铍铜作为一般模具材料。比如鞋底模具、水暖模具、一般要求光洁高的塑胶模具、等
接插件、导丝、等需要高强度导线的产品中。
4.冷却不当
主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。
5.原材料组织不良
如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等，预防措施是：采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。
二.硬度不足
1.淬火温度过低
主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统；装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。
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