液控单向阀的动态性能试验方法
现有的液控单向阀 的动态性能试验方法主要有以下两种：大流量泵供液系统、增压缸加载系统。泵供液系统是利用泵站向系统提供稳定的压力和流量,开始调节油源
压力为被试液控单向阀公称压力，通过换向阀3向被试阀5供液。当压力表达到规定值并稳定后，切断供液。然后迅速操作换向阀4 ，油源向被试阀控制油口供液，使该阀卸载，释放立柱下方的高压液体。
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液控单向阀的动态性能试验方法
现有的液控单向阀 的动态性能试验方法主要有以下两种：大流量泵供液系统、增压缸加载系统。泵供液系统是利用泵站向系统提供稳定的压力和流量,开始调节油源
压力为被试液控单向阀公称压力，通过换向阀3向被试阀5供液。当压力表达到规定值并稳定后，切断供液。然后迅速操作换向阀4 ，油源向被试阀控制油口供液，使该阀卸载，释放立柱下方的高压液体。
泵供液试验系统虽然满足试验要求，但存在体积大、造价高、消耗功率大的问题，仅适用于小流量阀的试验。换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。要实现对大流量液控单向阀的试验，需要有压力不50 MPa、流量不小于480 L/min的乳化液泵 (泵站)，在不计元件及系统功率损失的情况下，所需功率为417 kW，这显然是不够经济。
单向阀应用于不允许介质反向流动的场合
单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流的装置。（3）对于普通单向阀，安装的进出口方向应明确，否则会影响液压系统的正常工作。单向阀工作原理很简单：工作介质(水，压缩空气)从入口进入，克服弹簧力和摩擦力使单向阀阀口开启，工作介质从A流至B;当A口无工作介质时，在弹簧力和B口(腔)余气力作用下;阀口处于关闭状态，使从B至A气流不通。
单向阀应用于不允许介质反向流动的场合，如空压机向气罐充气时，在空压机与气罐之间设置一单向阀，当空压机停止工作时，可防止气罐中的压缩空气回流到空压机。在硬密封球阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。例如水泵的出口设置一单向阀，防止水泵停机时，水流高速回流对叶片的冲击;还比如在离心泵吸水口安装一单向阀(底阀)，防止停机时水流回流至水源地，保持水泵处于浸没状态，避免再次开机时灌泵。
液控单向阀在使用维修过程当中较易出现问题，下面是注意事项。
(1)需要保证液控单向阀带有足够的控制压力，控制压力不允许失压。应注意控制压力是不是能够满足反向开启的要求。若是液控单向阀的控制引于主系统时，则需要分析主系统的压力的变化对于控制油路压力之影响，免得出现液控单向阀的错误动作。
(2)根据液控单向阀于液压系统当中的位置或者是反向出油腔后面的液流阻力（背压）大小，合理的选择液控单向阀之结构（简式或复式）及泄油方式（内泄或外泄）。液控单向阀的这种闭锁功能也常常应用在具有重力负载的平衡回路中,用液控单向阀使立式液压缸活塞在任意位置悬停,从而可防止立式液压缸与垂直运动的工作部件由于自重而自行下落。对内泄式液控单向阀，当反向油的出口压力超过一定值时，液控部分会失去控制作用，故内泄式液控单向阀一般用于反向出油腔无背压或背压较小的场合；外泄式的液控单向阀（单向阀）可用在反向出油腔背压较高的场合，以降低的控制压力，节省控制功率。系统若采用内卸式，则柱塞缸将断续下降发出振动和噪声。
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