电路板smt贴片加工打样的行业须知,俱进科技贴片

一、了解SMT贴片厂的要点

1、的配合度SMT贴片加工作为整个电子产品制程中的一个环节，在设备精度发达、管理趋于完善的情况下，SMT贴片加工厂的配合度似乎决定了你的PCB板能否如期交付、能否质量可控、能否及时得到返修，这些附加值远远高于9厘和1毛之间的单价差距了。

如何考察SMT加工厂的配合度呢？从人开始。通过与SMT加工厂的管理层甚至老板进行交谈，观察其是否具有诚恳的态度和处事信念。此外，还可以通过第三方了解加工厂的口碑以及服务过的客户案例等等。

2、质量管理流程很多SMT贴片加工厂为了降低单价在市场上厮杀，不惜冒着牺牲质量的风险，减少QC人员或者根本不配备AOI进行检测等等手段。

在评估SMT加工厂的过程中，需要详细观察并了解其仓库的IQC、炉后中检、QC等系列岗位是否设置，AOI检测设备的配备是否合理，是否开启使用，工程人员对质量管理方法的介绍及文档等等，只有全1方位了解，才能确保你的产品能够得到完1美加工。

3、管理层及员工的精神面貌员工及管理者的精神面貌决定了你的产品能否保持较高的良率、一致性等，因为产品都是人或者操作设备制作出来的。同管理者的沟通是否畅快，是否具有激情，员工工作时是否一丝不苟，各司其职。

放弃这些SMT贴片厂表面的情况

1、只看贴片厂规模除非你的订单足够量100k，否则任何一家SMT加工厂都能干得出来

2、只看SMT贴片设备除非PCB板有极1小的物料（比如0201及以下）或者复杂工艺（POP等），一般的工厂SMT设备都能做得到

3、只看对方的报价眼报价稍微离谱点，就否定掉一家SMT加工厂，有可能否定掉的是一家非常好的。凡事敢开口的，都是有能力的，对质量有要求的，初的报价只能参考，甚至不要参考。

4、只看业务员的胸脯只凭SMT加工厂的拍胸脯承诺，或者happy的聊天，就感性地选择了这家供应商，这是非常有风险的。

SMT贴片加工基本工艺流程

SMT贴片加工基本工艺流程:锡膏印刷>元器件贴装>固化>回流焊>AOI检测>维修>分板>磨板>洗板。

1、锡膏印刷：将锡膏印到PCBA的焊盘上，为元器件的焊接做准备。

2、元器件贴装：将SMT片状元器件精准的贴装到PCBA的固定位置上。

3、固化：过炉将贴片胶融化进而使元器件与PCBA板固定在一起。

4、回流焊：将焊膏融化从而使元器件与PCBA板焊接在一起。

5、AOI检测：对组装好的PCBA板进行焊接质量和装配质量的检测。

6、维修：对检测出现故障的PCBA板进行返修。

7、分板：对多连板PCBA进行切分，使之分开形成单独个体。

8、磨板：对有毛刺的部位进行磨砂，使其变得光滑平整。

9、洗板：将组装好的PCBA板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。






对EOS/ESD敏感的元器件及PCBA，必须用合适的EOS/ESD标志予以标识，避免和其他元器件混淆。此外，为了防止ESD和EOS危及敏感部件，所有操作、组装和测试都必须在能够控制静电的工作台上进行。

定期检查EOS/ESD工作台，以确保其正常工作(防静电)。EOS/ESD组件的各种危险可能是由于接地方法不正确或由于接地连接部位中存在氧化物而造成的，因此应对"第三线"接地端的接头给予特殊保护。禁止将PCBA堆叠起来，以免造成物理损伤，在组装工作面应配置有的各类托架，分别按类型放置好。在PCBA加工过程中，应严格遵守这些操作规则，正确的操作可以保证产品的蕞终使用质量，减少零部件的损坏，降低成本。





（作者： 来源：）