切坯不，砖坯后端(又称顶面)不整齐
产生原因：①样板没推到位;②钢丝太松，张紧力不足;③泥料含有草根等杂质;④样板钢丝切口磨损变亮;⑤切坯时，钢丝不在样板钢丝切口中心。
处理方法：①调节连杆的调节杆，使连杆缩短，样板前移;调节推杆联结座或在联结座与样板之间加垫片，也可使样板前移;②调节钢丝钩上部的圆螺母，增加弹簧的预压力;若弹簧变形，弹
智能机器人码坯机批发
切坯不，砖坯后端(又称顶面)不整齐
产生原因：①样板没推到位;②钢丝太松，张紧力不足;③泥料含有草根等杂质;④样板钢丝切口磨损变亮;⑤切坯时，钢丝不在样板钢丝切口中心。
处理方法：①调节连杆的调节杆，使连杆缩短，样板前移;调节推杆联结座或在联结座与样板之间加垫片，也可使样板前移;②调节钢丝钩上部的圆螺母，增加弹簧的预压力;若弹簧变形，弹性差，则要更换;适当缩短钢丝的长度;③剔除泥料中的杂质，刷去挂在钢丝上的杂质;④钢丝切口磨损后，宽度超过3 mm，样板要更新;⑤检查钢丝间距和样板钢丝切口间距，并予以调节。行走车由一个电机带动，行走车两侧的齿轮齿条相互啮合，行走车设在机架的轨道上。
自动编组码坯机，其特征是由编组部分、码坯机架、行走及提升架、旋转机构、码坯夹盘、气动系统和PLC自动控制系统组成;
所述的编组部分的机架上设置有横向传送机构、纵向编组机构和夹送分坯机构：纵向编组机构装置在横向传送机构的末端，它们包括横向和纵向皮带、滚筒及两个独立的驱动部份，横向皮带运行和停止由行程开关控制，纵向传送皮带由旋转编码器控制;夹送分坯机构包括横架、升降架、夹板组、导柱、升降气缸、分坯气缸、移动气缸，横架两侧设有滚轮，由移动气缸带动沿着机架上的导槽来回移动;通过升降气缸，升降架可在横架上进行升降运动;夹板组通过两根导柱及导柱座，用螺栓连接于升降架上;每个夹板组有两块夹板：一块固定夹板，另一块活动夹板沿呈上下配置的两根滑杆来回滑动，两根滑杆固定在该夹板组的夹板座上，其间配置一气缸;所述的码坯机架其上用螺栓连接有两根行走导轨，行走及提升架包括有行走架、提升架、配重架、配重块、方形导柱、导向轮组、配重卷盘组、提升动力、提升卷盘组;
1、需要解决好断钢丝的的问题。
2、制动轮回位刹车失灵，而造成“打连发”。由于制动轮上刹车带磨损严重或刹车带变形，会造成曲柄连杆上的制动轮回位不起作用。可用紧固弹簧的方法拉紧刹车带。如刹车带已变形拉长，可重新打眼，确定新的位置后再行紧固。
3、运坯和切坯不同步。应该查运坯车上平面，如焊接变形要及时校正，不平度不得超2mm;弹簧卡板要能自如进入链条卡爪内;在轨道上调整运坯车小轮，使运坯车车面保持在一个高度平面上，前后高差不得超过2mm。
1.设备运转时，正确使用安全信号，应随时注意设备的运转状态。如发现设备有异 常响声，应立即停机，避免事故扩大。
2.如动作方式不对或运转不到位等，应将按钮打到手动调整、及时清层、清位。
3.注意避免碰触电管。
4.注意观察窑车，避免无车造成停机。
5.观察布坯机运来的坯组分缝情况，做到及时调整，避免卡夹坯夹子造成坯夹和坯 体的损坏。
6.要求不得将不合格的坯子码到窑车上，以快的速度把翻到的坯子扶正，避免影 响下一次码坯。
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