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在作业200~300小时后,应进行次换油,在今后的运用中应定期查看油的质量,关于混入杂质或蜕变的油须及时替换。一般情况下,关于长时间接连作业的减速机,按工作5000小时或每年一次替换新油,长时间停用的减速机,在从头作业之前亦应替换新油。减速机应参加与本来商标相同的油,不得与不同商标的油相混用,商标相同而粘度不同的油允许混合运用
齿轮减速机厂
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视频作者:山东本鼎机械有限公司
在作业200~300小时后,应进行次换油,在今后的运用中应定期查看油的质量,关于混入杂质或蜕变的油须及时替换。一般情况下,关于长时间接连作业的减速机,按工作5000小时或每年一次替换新油,长时间停用的减速机,在从头作业之前亦应替换新油。减速机应参加与本来商标相同的油,不得与不同商标的油相混用,商标相同而粘度不同的油允许混合运用;
减速机轴承发响的30种原因
1.油脂有杂质; 2. 润滑不足(油位太低,保存不当导致油或脂通过密封漏损); 3. 轴承的游隙太小或太大(生产厂问题); 4. 轴承中混入砂粒或碳粒等杂质,起到研磨剂作用; 5. 轴承中混入水份,酸类或油漆等污物,起到腐蚀作用; 6. 轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好,或座孔扭曲不直); 7. 轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹); 8. 轴承座孔内有杂物(残留有切屑,尘粒等); 9. 密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦); 10.轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧,或一根轴上有两只固定端轴承); 11.轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧); 12.轴承的游隙太小,旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了); 13.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成); 14.轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷); 15.轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦); 16.座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲); 17.迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦); 18.锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦); 19.甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦); 20.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成); 21.轴承有噪音(有外振源干扰); 22.轴承受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成); 23.轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音); 24.座孔的直径偏小(造成轴承温度过高); 25.轴承座孔直径过大,实际配合太松(轴承温度过高--外圈打滑); 26.轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大,或因热膨胀而变大); 27.保持架断裂 。 28.轴承滚道生锈。 29.钢球、滚道磨损(磨加工不合格或产品有碰伤)。 30.套圈滚道不合格(生产厂问题)。
当输入轴与偏心套一起旋转一圈时,由于摆线齿轮的上部齿形的特性以及针齿轮的针齿轮的限制,摆线齿轮的运动在旋转和旋转中都变为平面运动。当输入轴向前旋转时,偏心套也旋转一圈,摆线针轮沿相反方向旋转一个齿以减速,W输出机构通过销将摆线针轮的低速旋转运动传递到输出端。轴以降低输出速度。
一般的摆线针轮减速机分为法兰式和特殊电机直接连接型,带法兰的普通电机更方便直接分离和拆卸电机和法兰连接部分,一般为电机直接连接是没有问题的。通常,将电机侧从输出轴侧竖向地面,拆下油封,从底座上拆下端盖,依次拆下摆动件,偏心轴承和针壳。通常,拆卸不是问题,但是在安装摆线针轮减速器时必须特别小心。
减速机厂家为大家介绍下关于设备出现漏油的几点原因:
1.加油量过多:在减速器运行期间,会剧烈搅动油底壳,并且润滑油会散布在整个机器上。
2.减速机的结构设计不合理。
3.箱体内没有回油槽,润滑油积聚在轴封,端盖,接头表面等处,并在压差作用下从间隙泄漏;检查孔盖太薄,拧紧螺栓后很容易变形,导致粘结表面不平整和接触间隙漏油。
4.在减速机制造过程中,铸件未经过退火或时效处理,内部零件也未拆除。不可避免地,应力和变形会导致间隙和泄漏;
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