石膏粉有哪些生产技术优势？
1、工艺简单，转晶、干燥一次性完成，磨粉后即为产品。
2、机械化作业，自动化程度高、用工量少。
3、热利用率高，能耗建筑石膏，可以不用锅炉，投资节省。
4、不外加蒸汽、不外加水分，可以不添加任何化学转晶剂、活性剂、分散剂、晶种等化工材料，就能生产α50以下的高强度石膏，生产成本低，有害成分少。
建筑石膏厂家
石膏粉有哪些生产技术优势？
1、工艺简单，转晶、干燥一次性完成，磨粉后即为产品。
2、机械化作业，自动化程度高、用工量少。
3、热利用率高，能耗建筑石膏，可以不用锅炉，投资节省。
4、不外加蒸汽、不外加水分，可以不添加任何化学转晶剂、活性剂、分散剂、晶种等化工材料，就能生产α50以下的高强度石膏，生产成本低，有害成分少。
建筑石膏的技术性质与应用
建筑石膏初凝和终凝时间都很短，为便于使用，需降低其凝结速度，可加入缓凝剂。建筑石膏水化反应的理论需水量只占半水石膏质量的18.6％。在使用中为使浆体具有足够的流动性，通常加水量可达60％～80％，因而，硬化后，由于多余水分的蒸发，在内部形成大量孔隙，孔隙率可达50％～60％，导致与水泥相比强度较低，表观密度小。
石膏板的优势
一,从产品特性上,纸面石膏板与轻钢龙骨、岩棉板等产品配套使用,具有轻质、防火、隔声、抗震、占地面积少,装饰效果好、综合造价低等特点。除应用于非承重的隔墙吊顶外,还可以用于工程中的外墙保温、墙面装饰、旧房改造、吸声、降噪等。而且从性价比来看,石膏是其他任何材料也不能替代的。
二,石膏板的生产能耗很低,在正规的年产2000万平方米的生产线上,每平方米石膏板的综合能耗(包括用电)不超过1.5kg标煤,每平方米双面单层石膏板隔墙,其生产能耗不超过3公斤标煤,而每平方米单砖黏土砖墙的生产能耗是4～12公斤标准煤(取决于不同窑型)。
发展石膏建材完全符合循环经济和可持续发展的方针
1、生产石膏胶凝材料节能
在水泥、石灰、石膏三大胶凝材料的生产过程中，生成终产物所需的温度分别约为14500℃、800-9000℃、1700℃，生成建筑石膏的温度，因而，其煅烧能耗，约为水泥的1/4，石灰的1/3。
2、 应用石膏建材节材
以石膏墙体材料为例，普通轻钢龙骨纸面石膏板隔墙，每m2耗材约30公斤；80 mm厚的实心石膏砌块隔墙约72公斤；而120 mm厚的实心砖隔墙约为100多公斤；现浇100 mm厚的混凝土隔墙约为240公斤。
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