镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因
镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因：主要是铁元素进入锌锅铁锌反应生成铁锌合金的原故。带入锌锅中一公斤铁粉，可平均生成13公斤锌。
浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。
②铁元素进入锌锅的因素有如下：
a.钢带脱脂不干净带入的铁粉
b.钢带进入锌锅的温度过高导致钢带中的铁元素溶解进入锌锅
c.沉没辊
镀锌生产线环保设备生产
镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因
镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因：主要是铁元素进入锌锅铁锌反应生成铁锌合金的原故。带入锌锅中一公斤铁粉，可平均生成13公斤锌。
浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。
②铁元素进入锌锅的因素有如下：
a.钢带脱脂不干净带入的铁粉
b.钢带进入锌锅的温度过高导致钢带中的铁元素溶解进入锌锅
c.沉没辊钢结构设备中的铁元素溶解进入（可以忽略不计）
③因此我们主要是解决钢带上铁元素进入锌的问题
采用可靠并良好的脱脂剂，保证生产线上设备正常条件下的，热镀锌生产线上脱脂的观点是脱铁。热镀锌原板（即冷轧板）表面上的残留物有油、铁、灰。只有铁对整个生产线和镀锌产品危害非常大。
要确保 ①锌锅不要超温
②热镀前钢带入锌锅不要超温
现场控制好①、②温度就可避免铁元素过多地溶解入锌锅。
湿法热镀锌
湿法热镀锌
钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：
a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。我们将融产品和周到服务于一体，以此奠定与客户合作的牢固基础，与客户共创。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
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