大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。
eva造粒线
大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。技术特点编辑更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融。两种切粒系统各有其优缺点。
该设备合理的设计增加生产量，低能耗的特点，配备大扭矩减速箱及电动机，本机螺杆经过特殊设计，具有无死角不卡铁的效果，有效提高了产能，增加塑料塑化效果，设有单排气、双排气结构，干料，潮料，水洗料均能充分排水排气，使颗粒结实饱满光泽度强。
高质量的电气与驱动设备，使机器设备在使用中更加安全可靠。
1.塑料造粒机挤出模具到货后的开箱检查包装物完好无损：开箱后取出装箱清单，开箱检查。使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、工具等。
2.挤出模具的一半技术标准和模式其挤压成型零部件一般选用不锈钢板等具备抗腐蚀的材质，挤出模具尤其在挤出物料为改性聚时。并调质至HRC24以上，以保证一定的使用寿命。
经常观察螺杆驱动电动机的电流表指针的摆动变化，如出现较长时间(允许瞬间超载)电动机超负荷工作，应立即停机。查找故障原因，故障排除后再继续生产。
⑦、机筒 次加热至工艺温度后，要把机简与机座的连接固定螺栓再拧紧-次。
⑧、安装模具和螺杆时，零件的接触面要清洁、无任何异物紧固螺栓要涂一 层硅油，以方便零件的拆卸。拆卸时不许用重锤敲击零件表面、必要时应垫硬木，用锺敲击硬木拆卸零件。
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