模内局部保压:处理气泡、缩水、美观表面特徵(二次压合)，以此功能改善胶位过厚和局部缩水特徵的要求以利成型；
说明: 在注塑机完成保压动作后，模腔内产品未被冷却的情况下，将保压区域内的塑胶推挤项产品的外观面（缩痕,凹痕）或内部出现的（中空气泡）的位置，此时间产品尚未冷却，对二次保压所需的压力较低,对产品的外观影响小.
余压控制器过压维护和反向压力维护一
成型控制器厂
模内局部保压:处理气泡、缩水、美观表面特徵(二次压合)，以此功能改善胶位过厚和局部缩水特徵的要求以利成型；
说明: 在注塑机完成保压动作后，模腔内产品未被冷却的情况下，将保压区域内的塑胶推挤项产品的外观面（缩痕,凹痕）或内部出现的（中空气泡）的位置，此时间产品尚未冷却，对二次保压所需的压力较低,对产品的外观影响小.
余压控制器过压维护和反向压力维护一直是走漏检测体系制造商重视的问题。这些体系寻求在差压和高静态压力使用中的小走漏速率。走漏检测制造商一直期望测量越来越低的走漏速率。由于走漏速率与差压直接成正比，这些制造商期望能够测量越来越小的差压。为完成该方针，需要将静态测验压力增加到更高。
余压控制器呼应时刻是另一个重要因素，特别是对于压力操控和风洞使用。
降低产品人为影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。
降低成型周期，提高生产稳定性：模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
熔芯注塑技术通常被用于成型对空腔粗糙度和精度要求较高的、不能用中空成型或旋转成型方法加工的异型空腔制品。目前,该技术在国外的应用已比较成熟,但在国内尚处于个别应用状态。该技术的加工原理是,先成型出构成空腔的芯型,然后再用芯型作为嵌件注塑成型。在注塑件的加热作用下,使芯型熔化流出,从而形成了空腔。使用该技术重要的一点是需要掌握好芯型材料和塑件的熔点。通常,芯型材料可根据具体情况而选用通用塑料、热塑型弹性体或低熔点金属如铅、锡等。
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